粗纱机普遍采用了弹簧摇架加压，这种机构利用摇架下呀自所时压缩弹簧对所在钳口施加压力，一个摇架控制两锭位牵伸的加压。由于弹簧质量的多分散性，长时间使用后，弹簧疲劳失效导致加压失效而影响牵伸效率，因而平时要注意维护、检测加压压力。有的新机型还采用了气动加压的方式，在摇架下压自锁时，利用气囊充气膨胀，促使摇架下压，对各牵伸钳口施加压力。特点是加压稳定，加压锭差小，卸加压方便，整个机构吸振性好，管路，空压机，空气过滤等设施维护管理工作量大。
粗纱机的工艺过程
1、粗纱机是纺织过程中影响纺纱质量最关键的一步，其工艺过程分为：喂入、牵伸、加捻、卷绕成形四部分。
2、喂入机构使将熟条从条筒内引出，有序的输送到牵伸机构，并要求在熟条喂入牵伸机构前防止不合理的喂入方式，尽量减少意外牵伸，便于挡车操作。
3、粗纱机牵伸主要有摇架和罗拉合作完成。罗拉速度是由后往前逐渐加快，这样才能把棉条拉长变细成为粗纱的须条。须条自前罗拉拉长输出后经加捻穿入锭翼顶孔，然后由边底孔穿出，绕锭翼1/4-3/4圈后引入锭翼空心臂中，由压掌引导而卷绕在筒管上。
4、粗纱机锭翼作用：引导粗纱绕卷在筒管上，给粗纱加上工艺要求的捻度（锭翼转一转，纱条即被加上一个捻度），使粗纱具有一定强力。
5、筒管速度比锭翼速度快，两者转速之差既是粗纱在粗纱管上单位时间内的卷绕圈数。
6、下龙筋有规律升降，使粗纱绕成符合工艺要求的粗纱卷装。
由前罗拉输出的纱条受锭翼顶端的摩擦捻回不能顺利地传递到锭翼以上的纱条上，即产生捻陷，此段纱条捻度小，强力小，意外伸长率大，并锭翼速度愈高愈严重，严重影响细纱重量不匀率。因此采用加捻可以得到补救。假捻的目的是为了减少粗纱机前后拍纱条成型的伸长差异，降低细纱质量不匀。
粗纱机采用锭杆悬挂式锭翼，材料为高强度铝合金，高速回转式锭翼臂扩张量小。锭翼内通道为整根不锈钢管，粗纱的通道不外露，因此减少了粗纱的断头率和形成纱疵的可能性。配以摩擦系数高的{gx}假捻器，假捻效果好，粗纱捻回一致性好，减少了粗纱机前后排纱条成型的伸长差异，降低了细纱的质量不均。
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