永康市汉德锯业有限公司专业生产磨齿机、修磨机、合金锯片、锯片。
磨齿机厂家汉德锯业为大家介绍如何选择切削液：
选用的步骤大致是：
1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速刚刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总起来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。
2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如硬度、韧性等）、加工的参数（在此条件下是否易形成积屑瘤等）以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。{zh1}再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。
4、在初步选定切削液后，还应从经济性的角度进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果蕞好的切削液品种。
永康市汉德锯业有限公司大众选择！值得信赖！
了解行业发展趋势，对设备制造商来说可以提供更适合生产发展趋势的产品，对用户企业来说，可以提前规划设备采购，为企业发展提供前瞻性眼光。为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
磨齿机厂家汉德锯业为大家介绍：
高精度
由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转矩伺fu电动机定位精度达0.5'，重复定位精度达0.01'；直线运动轴的定位精度小于0.008mm,重复定位精度小于0.005mm。
滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到DIN6～7级精度，为其后的精加工工序获得高精度提供了保证。随着磨齿机生产效率的提高、单件齿轮磨齿成本的降低以及汽车齿轮不断追求提高精度的要求，市场对磨齿机的需求越来越大；同时，随着数控技术的发展，各种机床间的功能延伸较容易实现。
因此，在激烈的市场竞争压力下，世界各主要制齿机床制造商企业纷纷加入生产以磨齿机为表的齿轮精加工机床行列。这种趋势的发展将使今后的汽车齿轮加工越来越多地采用滚-磨工艺。
永康市汉德锯业有限公司——坚持高品质！
磨齿机厂家汉德锯业为大家介绍：
对于成型磨齿机来说，通过观察磨齿机电流变化从选择合适的磨削参数可以及早发现并有效避免磨削裂纹的产生。
影响可磨性的条件有：材料、材料批次的质量、硬度、热处理质量、磨削油和磨削油供给、砂轮技术参数、修整刀具和修整条件等，因此在磨削工艺参数设定上要根据齿轮的实际状况，如模数、齿数、齿宽、齿面硬度、齿面组织成分、齿根圆角状况等，选在合适的砂轮粒度、砂轮线速度、冲程速度、冲程数、磨量及砂轮修磨次数等。
一般对于大模数、大齿宽的齿轮应选择粒度较粗的砂轮，砂轮线速度、冲程速度、磨量要小，冲程数要少，砂轮修磨次数要多，并加大冷却液流量，避免产生磨削裂纹；且前几圈一定要注意观察电流变化情况及齿面有无ss现象，如电流变大或齿面有ss情况，要及时停机修改磨削参数。
汉德锯业欢迎您的来电咨询！
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