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罗马柱模的生产特点
现罗马柱模制造集中了制造技术的精华，体现了先进的制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。罗马柱模制造正由过去的劳动密集型和靠人工控制加工精度为主转变为现在的技术密集型数控加工为主，罗马柱模精度由设备保，钳工工作量呈减之势。罗马柱模零件有品种多，形状复杂，精度要求髙，材料硬度，工序多而加工周期要求短。因此，罗马柱模生产制造难度大。
罗马柱模作为一种特殊的工艺装备，其生产制造工艺有以下特点：每副模只能生产某一特定的制品，模一般没有通用。由于产品更换快和市场竞争激烈，户要求模生产周期短，模生产应适应该观要求。当某个制件需要多副模来加工时，各副模之间往往相互牵连和影响。只有最终制件合格，这一系列模才算合格。因此，在生产和计划安排必须充分虑这一特点。由于模生产的述特点和模设计的经验，模装配后必须通过试冲裁才能确定模是否合格。同时有些部位的尺寸需试修才能{zh1}确定。因此，在生产进度安排必须留有一定的试模时间。模精度要求髙，模的加工精度取决于机床精度、加工工艺、测量手段。罗马柱模广泛使用数控机床加工，三坐标测量机的使用越来越普遍。
模制造常用精加工设备有数控铣床、加工中心、线切割机床、慢走丝线切割机床、火花成形机床、数控成形磨床等。在通用机床加工，为降低加工难度，保相关零件的装配关系，较多采用“实配法”和“同镗法”加工，这样降低了零件的互换。当相关零件的孔径不同，孔位要求一致时，可采用垫块将相关零件隔一定距离再装夹固定在一起，同时加工几个零件的同一孔位的不同孔径的孔。
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照一定的顺序关系和联接关系组装在一起，组装时相关零件的尺寸或相互位置关系（同轴度、平行度和垂直度等)必须满足一定的要求，如果把这些尺寸和位置关系照一定的顺序首尾相连就组成一个尺寸链条，称为装配尺寸链。戌就组成了一个装配尺寸链。装配尺寸而加工出需形面。加工平面或斜面可用磁吸盘、导磁体、正弦精密平口虎钳和正弦精密磁力台;加工有一个回转中心的工件可用正弦分中夹、旋转夹;加工有多个回转中心的工件可用{wn}夹。?云南水泥护栏模的厂在哪里(1)凹模的工艺特点在多孔冲裁模中，响内孔的加工精度;凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。(2)凹模的分类凹模根据其外部形状不同可分为圆形凹模和方形凹模。如果凹模孔口形式分类，则可分为柱形凹模、锥形凹模和过渡柱形凹模。柱形凹模刃口强估算的内容括模费用、货期、模寿、模材料的能、采用设备的能规格等。选定模生产过程需的各种原材料、外购件与标准件。配料准备是为各模零件提供相应的配料。每个需要加工的零件都必须图样要求制订其加工工艺，然后分别进行粗加工、半求，选用合适的砂轮。否则因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。常用砂轮外径一般不于150mm，{zd0}可200mm。将砂轮安装在数控机床主轴，刚石刀固定在刀架(车床)或工作台（铣床)，利用数控指令使刚石刀相于砂轮进给修整求，选用合适的砂轮。否则因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。常用砂轮外径一般不于150mm，{zd0}可200mm。将砂轮安装在数控机床主轴，刚石刀固定在刀架(车床)或工作台（铣床)，利用数控指令使刚石刀相于砂轮进给修整365bet T9547821540度，刃磨后尺寸不变，制造方便，但在工件或废料向下落出的模结构中，工件或废料积存在刃口内，凹模的胀力大， 大了冲压力和刃壁的磨损;适用于冲裁件形状复杂、精度的出件。锥形凹模能动向下 出件，工件或废料不积存在刃口孔内，但刃口强度不度，刃磨后尺寸不变，制造方便，但在工件或废料向下落出的模结构中，工件或废料积存在刃口内，凹模的胀力大， 大了冲压力和刃壁的磨损;适用于冲裁件形状复杂、精度的出件。锥形凹模能动向下 出件，工件或废料不积存在刃口孔内，但刃口强度不
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