前锦炉业 济南双推板炉，推板电窑制造公司

设计条件
烧成原料 1）  原料名称               稀土氧化物
2）  原料形态               粉状     
3）  {zg}设计温度          1100℃ 
4）  长期使用温度          960℃ 
5）  炉内气氛              大气
6）  输送方式              辊道式
7）  传动速度              2000mm/h    （600-3000mm/h无极可调）。
8）  排出废气              无特殊气体
9）  生产周期时间       ~17小时（升温~5小时，恒温~7小时，降温~5小时）
10）            物料性能        原料松装密度0.5g/cm³，烧蚀率：50%,
11）            装料匣钵尺寸：   320L×320W×100H
12）            装料厚度50mm，  每钵装原料~3.8kg
13）            日产量：        ~1.6吨
 
设备用途及结构简述
设备用途 稀土氧化物料的烧成。
根据烧成工艺特别设计。
结构简述 此电炉为辊道式电阻炉。
辊道上直接放置匣钵，随辊棒转动输送，完成烘干、预烧、烧成过程
工艺条件简述
装料方式 产品装在匣钵内，再把匣钵放置在辊道上连续匀速进入炉膛，（3排双层堆放）。
炉内气氛
及控制 炉内气氛为大气，自然排气。
主要技术参数
设备名称 33.6米辊道式电阻炉
型号  RGD420-10
炉膛尺寸 33600L×1120W×220H（mm）。
装料方式 3排双层堆放
装载高度 装载高度≤160（mm）
设备外形尺寸 约37200L×2450W×1510H（mm）
操作离地面高度 ~750（mm）
匣钵规格 规格：320L×320W×100H（mm）（客户自备）
   
热工参数
{zg}温度 1000℃ 常用温度 960℃
额定功率 约450KW 保温功率 约260 KW （与烟囱的开启、推进速度直接相关）
窑体外侧壁温升 ≤50ºC。远离加热元件的距离≥150mm。
 
温区、加热元件及控温点分布
设计15个温区、15个温控点(每温区单点控温)
区间 预热区 升温区（第1-5个温区） 恒温区（第6-15个温区） 降温 总长
设定温度（℃）   100（℃）----- 800（℃） 960（℃）    
温区长度（m） 0.6米 1.8米×5=9米 1.5米×10=15米 9米 33.6米
加热方式 上下水平加热
加热元件 采用电热丝棒加热，电热丝套置于陶瓷管上，布置在炉膛的上下，上下水平加热。
控温点 侧部中间点控温
热电偶 K型分度号 15支.
进排气系统
进气共6路，排气共12路
进气分布 预烧区设置6路进气处，进气从炉膛底部预热经两侧直接进入炉膛，配备鼓风机。
排气分布 预热区共设置12路排气孔，排气管道采用不锈钢，采用排气总管连接. 高出炉体600mm,预留法兰，接出炉体部分客户自备，自行连接。采用射流引风机强制排气。

备注：此文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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