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合肥全纤维光学玻璃退火箱式炉生产厂家
合肥全纤维光学玻璃退火箱式炉生产厂家

合肥全纤维光学玻璃退火箱式炉生产厂家

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许娜(经理)
15852560225
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宜兴市前锦炉业设备有限公司
0510-87569388
中国江苏省宜兴市新庄工业集中区震泽北路
g6474873caine5997@163.com
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宜兴市前锦炉业设备有限公司

宜兴市前锦炉业设备有限公司(江苏前锦炉业设备有限公司)是集工业窑炉、耐火材料、特种陶瓷为一体的综合性企业,固定资产5600万,员工365人,其中专业工程师28人,内设中国陶都窑炉研发中心及各种高温实验室。 前锦炉业作为主要成员企业之一,年销售成套窑炉300套以上,产值逾8000万,是国内规模生产窑炉的主要生产企业。公司电窑炉事业部:主要生产系统实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、网带炉、气氛保护(窑)炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉,设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷,磁性材料,化工粉末,荧光粉,抛光粉,锂电池材料,稀土材料,电子器件,长余辉发光粉,硬质合金,陶瓷金属化,石油催化剂,珠光云母,氧化钛粉体,氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。 公司将本着以技术为先导,质量为核心,品质为服务的经营理念,实现我们用户至上的经营理念。欢迎各界宾朋前来做客与指导!我们坚信会做得更好!
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前言:江苏前锦主要生产系统实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、网带炉、气氛保护(窑)炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉,设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷,磁性材料,化工粉末,荧光粉,抛光粉,锂电池材料,稀土材料,电子器件,长余辉发光粉,硬质合金,陶瓷金属化,石油催化剂,珠光云母,氧化钛粉体,氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。
一、设备用途及性能概述

1.1、设备用途:光学玻璃在氧化性气氛(空气)中的精密退火加热。
1.2、结构特征:进口全纤维炉膛结构、瑞典康泰尔进口电阻丝加热、原装日本高精度程序控温仪表、可控硅程序控温,配置不锈钢热风循环系统。
1.3、主要优点:控温jq、炉温均匀、生产效率高、节能效果显著。
1.4、使用环境:限于干燥、清洁的室内使用,设备内部及四周无易燃、易爆和腐蚀性气体。

二、主要技术参数

2.1、 额定温度:                     750oC
2.2、 常用温度:                     650oC
2.3、 额定功率:                     35KW
2.4、 额定电压:                     380V
2.5、 相    数:                     3相
2.6、 炉温稳定度:                   ≤±1℃
2.7、 炉温均匀度:                   ≤±3℃
2.8、 温度同步率:                   ≤±1℃
2.9、 温度过冲值:                   ≤3℃
2.10、升温速率:                     0~150℃/h(连续可调)
2.11、降温速率:                     0.5~20℃/h(连续可调)
2.12、炉膛尺寸(L×W×H):           1320×950×980mm
2.13、工作区尺寸(L×W×H):         900×710×750mm
2.14、炉体外形尺寸(L×W×H):     ~1850×1440×1655mm
2.15、设备外形尺寸(L×W×H):    ~2400×1440×1655mm
备注: 2.7定义:炉内任何 时间/位置 温度差≤±3℃

三、结构简介

3.1、炉体
3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成,方形结构,其中炉面板选用不锈钢板。
3.1.2、炉衬采用全纤维结构,材料选用浙江欧诗漫集团公司生产的优质耐火纤维板。
3.1.3、加热元件选用OCr25Al5高温电热合金丝,电阻丝内穿瓷管,并固定于炉膛内壁。
3.1.4、电阻丝采用5面布丝(包括炉门),并从后墙出线,炉后两侧设接线护罩。
3.1.5、左右方都预留热电偶(WRN-130)插入孔,并设置套管材料为不锈钢。

3.2、炉门
3.2.1、采用侧开门结构,炉门用夹手与炉面板压紧,并用耐火纤维绳密封。
3.2.2、炉门壳外层选用A3钢板,内层选用不锈钢板,保温材料为耐火纤维板。
3.2.3、炉门内侧设不锈钢网,保护炉门电阻丝;炉门外侧设设接线护罩。

3.3、装料架和导风罩
3.3.1、装料架采用310S型不锈钢焊接而成,骨架部分为不锈钢型钢,四周焊δ2mm不锈钢板。
3.3.2、每炉一次可装24只料盘,分6层,每层4只;料盘架内空间尺寸430×295×80mm,由用户自备。
3.3.3、装料架兼导风罩之作用。风扇叶轮内侧另设一只导风罩,它与装料架外壳、内炉门组成一个完整的导流系统,以减少风阻,改善炉膛内热风循环效果,提高炉温均匀度。

3.4、循环风机
3.4.1、选用离心循环风机,用于加强炉内气流循环,以提高炉温均匀度。
3.4.2、风机装于炉体后部,叶轮和风机轴材料均为309不锈钢或更好的材料。
3.4.3、动力装置为Y90L-4型1.5KW三相异步电动机。

3.5、控制系统
3.5.1、温度控制系统采用可控硅调压方式,系统具有连续PID调节、程序控温、温度记录、超温报警、断偶报警、温度补偿、用电计量等功能(温度记录仪用用户自备)。
3.5.2、控温仪表选日本千野KP1030CS00-G0A型程序控温仪(可设19个程序段,每段可编19步),配485通讯接口;控温元件选用日本三社UF3-0100F型电力调整器。
3.5.3、风机控制系统安装于控制柜内,设置启动、停止按钮和过热保护装置。
3.5.4、控制柜面板上配电流表(每台炉3只)、电压表;两台炉控制仪表间保持适当距离,便于区分。
3.5.5、柜内安装3相电度表;柜顶排气扇直径φ200mm;系统设接地保护装置。
3.5.6、各相电流均在电器柜上显示。
3.5.7、各炉别的控制原件在电器柜表面有明显的区域区分,防止按错。
3.5.8、控制柜门处设自动照明。
3.5.9、底部增设滤网。
3.5.10、安装旋转声光报警装置。
3.5.11、控温仪选用日本千野的KP1000C并且配RS485串口线

3.6、快速风冷
3.6.1、电炉后端底部设2路进气,前端顶部设2路排气,用于炉温在500 oC以下提高冷却速度。
3.6.2、进气管和排气管选口径不小于1″的304S不锈钢管,每路进、排气管配1只不锈钢球阀。
备注:本文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人:许娜(江苏前锦炉业设备有限公司)
电话:15852560225
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