惠州聚氨酯保温管道

河北鹏鑫管道集团公司是一家以管件生产、钢管物流、销售、出口为一体的集团化企业，旗下有五家大规模公司，即河北鹏鑫管道集团有限公司、河北鹏鑫集团鑫鼎压法兰管件有限公司、河北鹏鑫集团鹏程管件有限公司、河北鹏鑫集团华拓压管件有限公司、河北鹏鑫集团广鑫管件有限公司。基地位于“中国管件之都”--河北孟村。 集团公司占地面积218000平方米，册资8158万元，总资产3.18亿元，各种管件年生产量30000吨左右，钢材年吞吐量近十万吨。现有员工628人，其中工程师、经济师、会计师128人。集团公司总部位于河北孟村希望区北首，公司实力雄厚，拥有营进出口权，其产品远销欧美、东南亚、俄罗斯等国家，并在国内重点城市设有分公司及事处。 

集团公司通过ISO9001管理体系认、ISO14001环境管理体系认及OHSAS18001职业健康安全管理体系认，主导产品有热力、石油化工成套设备，碳钢、合钢、不锈钢、X钢级系列及各种材质的弯头、弯管、异径管、三通、四通、封头、法兰、承插件、吊架等管道系列产品。公司经营碳钢、合钢、不锈钢等各种壁厚、规格钢管，材质有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年库存量在3.8万吨以。钢管产地成都钢厂、海钢、天津大无缝、江苏诚德钢厂、钢、鞍钢及美国、英国、日本、德国、意大利等国家。公司产品广泛应用于石油、化工、天燃气、核、热企业、冶企业、热力、造船管网、造纸、建筑等行业的管道工程

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河北鹏鑫管道装备集团有限公司

联系人：肖兆岚

手机：13932727101  

15133790810

话：0317-6818555

传真：0317-6818788

邮箱：hbpxjt＠

地址：河北孟村希望区北首

管道工厂化加工工艺流程图 管道焊接
1.组合焊接前确认各种材料的焊接有焊接工艺评定的持，有有相应焊接资质的焊工。
2.组合焊接照以下文件要求进行：
（1）组合加工图
（2）焊接作业指导书
（3）焊接工艺卡
（4）用料清单和余料清单
3.组合装配完成后，专检员与班组一起对主要几何尺寸、对口的错边量、部件的相对位置、附件的位置等进行校核，确定符合图纸要求及焊接标准要求后方可进行焊接，并将此工序作为工厂的停止点加以控制。
4.对于需要预热的管子，采用加热进行预热，加热宽度每侧不得于焊件厚度的3倍。
5.预热的升温速度，250*25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。焊接预热有记录曲线，以供核查。
6.对于合管子焊接，管子内壁充氩气进行保护，并应充分封闭，保焊接时内坡口边缘含氧量低于标准要求。
7.焊缝焊接严格照焊接工艺卡焊接工艺参数的要求进行，焊接过程中焊接检查人员应现场进行监督，焊接工程师随时进行抽查。
8.角焊缝的外形焊成凹面对渡或45°平直过渡，并且焊度将以后打磨做无损探伤的余量考虑在内。
9.环焊缝及角焊缝焊完后，打焊工钢印及焊口编号。
10.对于合焊口，焊接后等温度降到100℃以下，立即进行消氩处理。体方法执行工艺要求，并进行温度动记录。
11.焊接后检验项目及执行标下： 　　　
外观质量检验： {bfb} DL869-2004焊接篇 　　　
主要尺寸检验： {bfb} 0—10mm 　　　
环型焊口VT探伤：{bfb} SD67-83管道焊缝超声波检验篇 　　　
角焊缝无损检验：{bfb} OD≤4’(101.6)PT 0D＞4’(101.6)MT 　　　
合管角焊缝光谱：{bfb} 符合材质要求
12.所有探伤打磨后焊缝外观尺寸不得于设计尺寸，如于设计尺寸进行返修和再探伤。 焊后热处理
（1）.合的焊口，进行焊后热处理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去应力退火处理；的焊口焊后做585—620℃去应力退火处理。焊口的回火处理 组合件的整体回火处理
（2）.工厂内的焊口做整体炉内热处理。
（3）.焊口的热处理，热处理曲线经专检人员、热处理工程师确认合格后入质量科保存。 　　　　　热处理后的检验项目及合格标准如下： 　　　
环焊缝VT探伤： {bfb} 　　　
角焊缝MT探伤： {bfb} OD≤4’(101.6)PT 0D＞4’(101.6)MT 　　　
焊缝硬度： {bfb} 合不超过原材硬度+100且不超过300 　不超过原材硬度+100，且不超过270 配管组合件进行UT和RT探伤 不锈钢配管进行UT探伤
 喷砂
1.所有管子、管件、附件的表面将进行喷砂处理
2.表面喷砂的合格标准为：表面除去98%以氧化皮，并且无油污、毛刺、焊接飞溅等杂物。如有喷砂去除不掉的杂物，用砂轮qc干净。
油漆
1.油漆将采用设计蓝图要求的油漆，工厂将只涂刷底漆。
2.涂漆时空气温度不得大于80%，且无较大灰尘。
3.喷砂后8时内管子孔壁涂油漆一遍。
4.打有钢印处涂透明漆，四周用黄油漆框示。
5.坡口及坡口边缘20mm以内不允许涂漆。
6.坡口涂防氧化但不影响焊接质量的防防锈涂料。
7.油漆的合格标准为：表面无泥浆裂纹、不粘接、脱皮、汽泡、基层生锈、凹坑、埋粉粒等缺陷。
8.油漆干后测量漆膜厚度，油漆厚度达到设计要求。
9.对有缺陷的油漆部位应进行修复，方法为对缺陷处进行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料对缺陷区域进行再次涂刷。
装
1.管子两端用盲堵封闭，盲堵的型式根据况可以是铁堵、橡胶堵、塑料堵、木堵，但保有保护坡口、封闭管内壁作用。
2.管子封堵前，应加一定量的干燥剂，以保护管子内壁，干燥剂在装入前经过烧烤。
3.管座若带有丝扣，应加工配套的螺栓堵塞，以保护丝扣，其余管座用木块堵塞后，用胶带缠裹，若管座较细长时，应采用保护措施，以防在运输中碰坏。
4.对于非管道类材料，应采取箱装、架装等适当装措施，保其运输中不受损害。
标识
1.管道将采用喷涂的方式标识管子的使用单位、规格、材质、管子编号、流向、制造单位等内容。为了便于现场查找，标识将在管子两端斜对面两个方面标识。
2.为了便于现场查找，将在管子两端的封堵口标明管子的编号
货
1.工厂将根据货物的质及现场接货的方便程度，采取火车、汽车、邮寄等适宜运输方式保货物及时、准确到现场。
2.工厂将制定运计划，并提前1个月通知接收单位，供他们接货准备。 提供资料 工厂将照工厂的质保体系及用户的要求提供足够的明产品质量的质量记录，体项目待双方明确。


 

【原创内容】
息；生产部及时向各分厂出《生产任务通知单》。?各分厂技术部根据《生产任务通知单》等文件编制工艺要求、作业指导书、检验准则等文件持；?各分厂根据述安排组织生产，使用适宜的生产设备和检测设备，并在生产过程中对相关过程参数和技术指标实施监测量；?检验检测中心，使用先进的检验检测产品标识。从而实现管道配管产品息和可追溯管理。?对管配图焊缝（环焊缝，各类角焊缝等）照焊缝标识的规定标识出焊缝编号，这些编号能满足属监督管理的要求，适应相关属管理软件需要。并对这些焊缝进行分类明工厂缝、施工现场焊缝。组合焊接前确认各种材料的焊接有焊接工艺评定的持，质量是一个企业生存的根本，为保产品的品质，满足户的要求，公司对括采购直至销售及务整个过程进行监控，力求做到鹏鑫与户的双赢，重户要求，认真分析，充分与户沟通：售前向户传达产品息，及时处理户的问询、合同或定单； 生产组织过程中，对户提出的要求、建议、变更快速回
手段严格把关，保最终产品的质量。产品及时放行、，后及时跟踪。?户反馈：?通过户的反馈，了解质量管理及生产过程存在的不足，并及时反馈给各职能部，并分析改进，保户当前和未来的需求和期望得到满足。管件的运要根据实际况的需要选择合格的运输方式,一般国内的管件均采用汽焊接工艺卡焊接工艺参数的要求进行，焊接过程中焊接检查人员应现场进行监督，焊接工程师随时进行抽查。?角焊缝的外形焊成凹面对渡或45°平直过渡，并且焊度将以后打磨做无损探伤的余量考虑在内。?环焊缝及角焊缝焊完后，打焊工钢印及焊口编号。?对于合焊口，焊接后等温度降到100℃以下，立即有有相应焊接资质的焊工。?组合装配完成后，专检员与班组一起对主要几何尺寸、对口的错边量、部件的相对位置、附件的位置等进行校核，确定符合图纸要求及焊接标准要求后方可进行焊接，并将此工序作为工厂的停止点加以控制。?对于需要预热的管子，采用加热进行预热，加热宽度每侧不得于焊件厚度的3倍。预热的升温速度，250*25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。焊接预热有记录曲线，以供核查。?对于合管子焊接，管子内壁充氩气进行保护，并应充分封闭，保焊接时内坡口边缘含氧量低于标准要求。?焊缝焊接严格照进行消氩处理。体方法执行工艺要求，并进行温度动记录。?焊接后检验项目及执行标下：外观质量检验：?{bfb}?DL869-2004焊接篇?主要尺寸检验：?{bfb}?0—10mm?环型焊口VT探伤：{bfb}?SD67-83管道焊缝超声波检验篇?角焊缝无损检验：{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合管角焊缝光厂配管工程师应在遵守设计的前提下，了解施工公司的实际习惯和安装条件进行坡切计算，计算管件的角度和坡切后各结点的标，并在其中考虑管系冷紧后管件对管子尺寸的影响。工厂了解设计院的热工，化学等专业和制造厂家以及能调试单位对各类测点的规范要求，将这些规范的要求体现在配管设计中。?