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细料附在锤头与衬板、篦子板的间隙，进料粗颗粒少更造成锤头运转中细物料带不起来只在破碎腔内打转或停留，使得产量降低，而且破碎粒度级配中细粉颗粒比例（＜0.3 mm），破碎后中颗粒（0.9 mm~2 mm）比例偏大；破碎锤头与篦子板间隙一般要求 5 mm~20 mm，若锤头已磨损得很或安装不合适造成间隙加大，会加重细物料在破碎腔停留现象。mrcat竞 T18944289345由以可知为了减少动载荷应减低链条的运动速度，减链条节距，加链轮齿数，然而在实际应用中却受到限制:(l)减低链条运动速度，会使生产率下降，生产不允许。(2)减链条节距，加链轮齿数:强度会受到影响，且容易产生共振。缺点是NZD250减速机正好在圆盘的下面，只有lm的空间，给维护、检修带来一些不便。3改进方案的设计计算3.1联轴备类型的选择选择HL型弹联轴器。（1）因为我港许多设备采用同类型的联轴器，这样选取便于通用。?(2)因为这种联轴器结构简单，制造容易，更换方便柱销耐磨较好。3.2甚本参数的计算图(1)传动轴扭矩(NZD25O伸出轴扭矩)TN=90kw? n=148or/min ?i=3.158T=9550? ??N/(n/i)=1834(N.m)Tt=KT=2.3X1834一4218.2(N·m)式中K—工况系数，取2.3(2)联轴器型号的确定减速机伸出轴径为100mm，蜗杆轴径为100mm由手册查得，选HL7型，Tn=6300N。m>Tc=4218·ZN·m，许用转速〔n」~2240r/min>n=1480/3.158二468.65r/min，故满足要求。所以其筛孔大的选择要原料塑况及原料中石灰石等杂质况来定。 对其身筛分效果来说，物料越干、细粉越多，其筛分效率将越。 当然，对于筛网面积、角度、振幅、频率及强振频率都有关系。 该生产线设备已选定，我们要调整其他设备运行工况来达到频振动筛的使用要求。该结构xc了链传动的固有特一一链传动的多边形效应引起的动载荷，且工作平稳，噪声，使机工作流降低，并减了占地空间。动载荷大，使蜗杆振动过大，蜗轮副磨损加大，寿降低。经分析，链传动存在许多弊端，不适合于圆盘驭动装置，故急待对链传动进行改进。2改进方案.因传动比为1:1，可wq取消链传动，改用弹柱销联轴器联结减速器与蜗杆。缺点是NZD250减速机正好在圆盘的下面，只有lm的空间，给维护、检修带来一些不便。3改进方案的设计计算3.1联轴备类型的选择选择HL型弹联轴器。（1）因为我港许多设备采用同类型的联轴器，这样选取便于通用。?(2)因为这种联轴器结构简单，制造容易，更换方便
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