国产压力送器高歌猛进，突破外资品成市场主力
在过去的几十年里，石油化工行业风光无限，每年都有大笔投资，到处都是千万吨炼油百万吨乙烯的大石化项目，但由于不公平公开竞争的存在，国产压力送器厂家一直被拒之门外，有些在标书上说明要求是进口品或合资品，有些选用国外品给定的参数，有些要求拥有大型石化项目的五年以上应用案例，有些设立推荐供应商名单（短名单），但从未有任何技术文件证明为什么要这么高的精度，符合这样的国外标准，对于国外品和他们的代理商来说，那是坐着挣的黄金时代，对于国产的自主研发的压力送器生产商来说，那是为生存挣扎和奋发图强的艰苦岁月，也正是这些磨砺，以一代单晶硅技术压力送器为代表的工业型压力送器茁壮成长，正在成为国内压力送器行业的主力军。
上海立格仪表有限公司
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上海立格仪表有限公司（LEEG）把一代高精度压力送器命名为单晶硅压力送器（single crystal silicon pressure transmitter），其采用单晶硅压力传感器作为敏感核心部件，精度达到0.05%F.S的高性能及极具xjb单晶硅技术压力送器，单晶硅压力传感器位于金属本体最顶部，远离介质接触面，实现机械隔离和热隔离；玻璃烧结一体的传感器引线实现了与金属基体的高强度电气绝缘，从容应对极端的化学场合和机械负荷，同时具备极强的抗电磁干扰能力，彻底解决电容差压送器的问题，获得广大的用户的认可，国内各个厂商纷纷放弃电容压力送器，跟随开发单晶硅压力送器产品，从此开启了国产工业型压力送器的单晶硅技术时代。
同时，上海立格在核心技术研发上持续加大投入，在单晶硅微差压传感器的取得技术突破进展，在更高要求的微差压0-250Pa量程的气体流量、差压测量中的具有高精度长期稳定的突出表现，从此缩小了国产压力送器与进口品的性能差异，成为国内空气、烟气、尾气等气体流量测量的领域领导品，gd流程工业压力送器开始进入国产与进口品同台竞技的时代。
单晶硅，是硅的单晶体，具有金刚石晶格，晶体硬而脆，是重要的半导体材料，采用先进的切、磨、抛和光刻、键合、膜屏蔽的特殊工艺进行敏感元件加工，并在洁净车间中进行核心单晶硅压力传感器的封装，通过后续先进工艺流程生产单晶硅压力送器整机。
单晶硅传感器采用微电子机械加工技术（MEMS）精密制造，高低端压力通过隔离膜片和填充液传递到单晶硅敏感元件，受力时惠斯登电桥失衡电阻值发生化，利用电流激励，转换成与差压值成线性化电压值输出。
全隔离封装，{yx}的抗干扰能力——单晶硅敏感元件绝缘安装在传感器膜盒内部，测量压力通过隔离膜片和填充液传递，从而实现了全隔离封装，避免受到测量和环境的温度化、电气干扰和机械振动影响。
高频响应能力——单晶硅材质具有优异的性能，其固有谐振频率超过500Hz，压力传递到敏感元件上，立即被感应被转换为信号输出，整体响应时间不超过5mS，适合高频动态场合应用。
强大的抗过载能力——双过载保护技术，中心膜片和隔离膜片组成双过载保护，正常测量中，隔离膜片接触压力形，填充液传递给中心膜片和敏感元件。隔离膜片与坚固膜盒本体有相同的波纹结构，高低压某端压力过大时，中心膜片在高压下的形，避免过多填充液传递给敏感元件，隔离膜片完成紧贴膜盒本体，即使压力继续增大，填充液也不再传递给敏感元件，从而实现了过载保护，单晶硅材料的弹性性能{jj0}，恢复正常后不影响测量。
传感器模块化——在生产中，传感器按照工作范围的压力和温度进行循环测试，进行6个温度段和15个点线性化补偿，所有计算数据都保留在传感器膜盒内部自带内存中，在后续生产或维修中，送模块可以通过读取内存中的数据，实现高精度输出。
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