普威MES制造执行系统在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。一方面,MES可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层的操作指令传递给底层控制层;另一方面,MES可以采集现场设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态,再经过分析、运算和处理,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起,并将生产状况及时反馈给计划层。
利用条码扫描技术、数字采集终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段,实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求,并通过质量管理和售后服务,帮助企业不断改善产品品质,从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
MES系统发展优势:
1)、面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立;
2)、构建重构设计管理体系,以产品及生产知识共享以及再利用为目标,聚焦分散环境下的制造问题及制约条件,建立产品设计体系;
3)、建立可重构的生产系统,以作为长期研究目标的柔性工厂及生产过程知识共享为目的,建立可重构的生产体系与生产管理体系;
4)、构建柔性设备,利用知识库等研究成果,探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式;
5)、探讨大规模定制下的生产模式。
珠海普威科技有限公司拥有成熟的MES执行制造生产管理系统,帮助企业{gx}科学管理,减少企业损失。