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6.2.11施焊前,碳钢材应先喷珠(砂)油底漆,焊口应于焊道外侧支配各50mm方案内包覆PVC胶带,以避免焊道损害及玷污,焊口处之底漆亦须去掉后,始可施焊;
6.2.12不锈钢焊道封侧各100mm方案,须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著,焊道有必要滑润,不行有焊珠、芒刺;
6.3焊条处理
6.3.1储存于不受湿润之仓库;
6.3.2包装容器有破损时应即从头包装或当即运用;
6.3.3高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热:300~350℃/Hr;
6.3.4预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内,桶内之温度最少应坚持在50~160℃;
6.3.6焊条置于大气中未跨过上表时刻者可从头放回筒内最少120℃/4Hr后可再运用;
6.3.7跨过上表时刻者,有必要从头回烘干炉中再单调,但再单调不能跨过一次;
6.3.8点焊或焊接运用规则之焊条工作,有压力的与管或贮槽正式焊接时全部假焊均须依序磨除;
6.3.9焊条之保管有必要留神留神,若有被覆剂坠落、破损、蜕变、湿润、焊蕊生锈表象时不得运用;
6.3.10电焊工须自备手提单调筒,且电焊条运用前须依本公司规则判定烘干预热后再运用,分外焊条须依WPS之规则施行;
6.4电焊施工
6.4.1施工时应依图面规则焊接,有供给焊接程序资料或别的标准者按照其规则施工,未分外注明时以接连焊接论;
6.4.2点焊以不影响正式焊道质量为条件,并无避开影响强度之重要部分;
2.2.1板材、管配件开槽应以量角规检查开槽视点,若两对接板(或管与管件、管与板材)厚不一起,应依图面规则或标准图之规则车削或研磨成需求之视点;
2.2.2资料的下料须按图示切料标准裁剪,未标明切料长度时,施工单位应详加方案经监理单位认可再裁剪,碳钢材的切开可以用火焰切开法,砂轮切开法或锯割法,但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切开法或等离子切开法切开,资料切开后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接外表磨光;
2.2.3切开前应判定划线,并将欲切开成两段有些,以蜡笔或共同笔标明资料代号,管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截,盲刺须以砂轮磨除;
2.2.4钢管斜口运用不着斜口机或相似的机械加工;若须插管,运用电钻挖孔,型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔,阻遏运用焊条、瓦斯切孔;
2.2.5不锈钢应以非金属之薄板,施以电剪或剪床切开后,应以手动砂轮机沿堵截边沿修磨;
2.2.6对于接头协作需求精密工件,或对焊接质量需求甚高时,须以机床加工办法切开下料;
2.2.7格子板切开方向应依图示方向切开,并须将切开格子板加边补强,若图面未指示方向,应以同向切开,铺设为原则;
2.2.8管道坡口加工办法及办法
差异
仇敌熔接焊道开槽
填角熔接焊道开槽
开槽办法及注意事项
1.可用火焰切开法,电离气切开法,切削或机床加工法等成形,但应视工作件资料选择恰当切开法。
2.对不锈钢或非铁资料之开槽切开,便当民离气切开法便当有用
,此外亦可用切削或机床加工法成形。
3.除偶角接合情况外,若采双面焊接则焊道开槽办法及注意事项同情况四。
1.焊道开槽视点容许公差A±5开槽外表切开之刻痕深度宜在0.8mm以下,切开后外表须磨于50S以下。
2.焊道切开面检查不合格部位或开槽面查出有夹屑层,须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。
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