集尘机的日常维护及保养注意事项:
1,管理人员应熟悉集尘器的原理,性能,使用条件,并掌握调整和维修方法.
2,减速机,输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除.
3,储气罐,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.
4,电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质,水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换.
5,使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整.使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.
6,定期测定工艺参数,如烟气量,温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理.
7,开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备.
8,停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在集尘器停止工作时,必须反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子.
9,停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态.
10,集尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作.
含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室，进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤芯表面上，净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
特点
· 用最经济的方式达到99.5%的集尘效果。
· 模块式组合设计,可根据用户空间确定。
· 应用先进的柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗{zy}化。
· 多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集。
· 更换供养容易方便,清洗后重复使用。
五金粉尘在风机的牵引下随风向流动通过除尘管道进入干式粉尘布袋除尘器，由于此时流通空间的大少不同，作用于粉尘的力同时失速和失压。粗粉尘经重力作用，沉降到底部粉尘收集斗。细粉尘经布袋过滤，部分粉尘附着于布袋外表面。在除尘器上箱体内，在每排布袋的上方都装有一根喷吹管，管上有喷吹口正对每条布袋中心。各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。当控制仪开启脉冲阀时，气包内压缩空气便在0.1~0.2S的瞬间由喷吹孔射向滤袋，同时因文氏管的引射作用，诱导约为5~7倍压缩空气的气体一并进入滤袋，在此气流作用下滤袋受到急剧的冲击而加速运动产生鼓胀变形，从而qc积于滤袋表面的灰尘。当一排滤袋清灰后，间隔一定时间对下一排滤袋进行清灰，依次逐循环进行。落入灰斗的粉尘定时拉出处理。
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