TPEP防腐钢管
外3PE内熔结环氧防腐钢管是以钢管为基材，外壁采用三层结构聚乙烯防腐，内壁采用热熔环氧树脂粉末防腐在高温220℃的条件下，形成钢塑合金层。简称TPEP防腐钢管。（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。 TPEP防腐是国内乃至国外先进防腐，使用寿命长达50年以上。
国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水、输气过程中优先推荐外3PE内熔结环氧复合钢管。
一、输水管道的现状
供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁安全供水。保障输送的水质安全卫生对管道要求是非常重要的，水厂输出再好的水，经过不良管道可能也会出现问题，因此国家要求供水企业要不间断地保障将出厂的自来水安全、有效、可靠地通过管网输送到每一个用户。
长距离输水钢管道将受到各种环境介质的腐蚀，在多种腐蚀因素中电化学腐蚀和生物腐蚀是主要的。在大口径（DN>600）输水工程中，推荐使用钢塑复合管和球墨铸铁管，但成本上钢塑复合管更具有优势。下图1为常用几种管材的综合造价比较。由图中可见DN600是钢塑管和球铁管的成本分水岭，管径超过600mm，球铁管的综合成本将急剧增高。
由于钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性, 既适用于埋地敷设, 又可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。对钢管及其配件，采用防腐蚀涂层对其内、外壁表面实施屏蔽，是 方便、 常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管xjb很高，它是钢管与塑料管优良性能的结合体，既有钢管的强度和钢度，又有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点，美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。
给水钢管内外涂塑工艺是目前国内 先进的防腐技术，它集钢材优越的机械性能与高分子材料{zy1}的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。将高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属管道的内外表面，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。
内外涂塑钢塑复合管可有效防止水质的二次污染，对提高水质有明显的作用。涂塑钢管在发达国家的使用已比较成熟，如美国、日本等国的输水管道有80％～90％的管材采用涂塑钢管。内外涂塑钢塑复合管的优势和特性，符合建设给排水要求，wq符合CJ/T120-2008及GB/T5750-2006标准，近年来受到广大客户的高度赞扬和肯定。
二、 给水涂塑钢管内防腐涂层综合性能分析:
2.1管道内防腐涂层种类
a)单层聚乙烯涂层
b)环氧粉末涂层
管道内涂敷层主要有两个功能：
·防腐，提高输水管线的使用寿命；
·减阻，提高输水管线的输水能力。
2.1.1 环氧树脂的分子结构与性能
双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能，见图2
1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；
2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；
3)醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；
4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；
5)异丙基也赋与环氧大分子具有一定的刚性；
6)-C-O-键的键能高，从而提高了树脂的耐碱性。
该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道 强大的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水 的侵蚀，综合成本低，是一种比较wm的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和 远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
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