组 成： 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主要特性： 具有优异的耐盐水性
具有良好的耐油性和抗化学品性能
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能
具有良好的防锈性能和耐久性
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
用 途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和 管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
技术指标
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检验项目
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技术指标
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检验结果
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检验标准
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颜色及外观
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黑色，
漆膜平整无光
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符合要求
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GB1729-79
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容器中的状态
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无硬块搅拌程均匀状
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符合要求
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Q/JSH003-2002
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硬度
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H
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H
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GB/T6739-1996
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细度um
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≤80um
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65um
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GB1724-79
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粘度涂—4杯
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>90S
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105S
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GB/T1723-93
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干燥时间
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表干
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6h
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4h
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GB1728-79
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实干
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24h
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24h
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GB1728-79
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附 着 力
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1～2级
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2级
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GB1720-79
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冲击强度
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≧50kg·cm
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50 kg·cm
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GB/T1732-93
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10%盐水浸泡
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5d 无异常
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GB/T1733-93
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10%盐酸浸泡
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GB/T1733-93
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10%硫酸浸泡
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GB/T1733-93
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固含量%
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≥85
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87
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GB1725-79
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基本参数
：
密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）
干膜厚度 70um 80um
湿膜厚度 140um
135um 理论用量 210g/m 2
170 g/m 2
闪点 27 ° C
干燥时间 ：（ 25 ° C ）
表干 ≤ 2h 实干 ≤ 48hwq固化 7d
配比 甲组份：乙组份 =12 ： 1 （ HL901 重量化）甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ HL902 重量化） 复涂间隔时间 ： 25 ° C 24h
建议涂装道数：
1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道
涂层间缠绕玻璃布 2 层 涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 500-600um 。 （ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
2 、管道内壁防腐涂层 HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道以上
涂装厚度应达到 310um 以上。
表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级
涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3 ° C
涂装方法
无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4
-0.5mm
喷嘴压力 20-30MPa （约 200 -300kg /cm 2 ）
滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
清洗剂： 103 稀释剂
包 装与储藏期限：甲组份 18.5L 桶装 22kg
乙组份 3.7L 桶装 2kg （ HL901 ）
18.5L 桶装 16.5kg （ HL902 ）
保质期 12 个月。
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