江苏惠尔泵业有限公司专业生产磁力泵、液下泵、蒸发循环泵、化工混流泵、脱硫泵、国际标准石油化工流程泵等产品。公司占地面积4万平方米，其中建筑面积达2.8万平方米，拥有一套水泵综合性能试验装置，{zd0}测试流量11000m3/h，固定资产5000余万元，年产各类耐腐蚀泵产品8000余台套，年销售额超1亿，在全国拥有3000多家用户并出口到亚洲、非洲、北美洲、南美洲。
公司拥有完善的技术、生产、销售及售后服务网络，顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，目前拥有员工200余人，70%员工学历大专以上，并聘请全国知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师，形成了具有敢于创新的人才结构，依托人才和技术我公司成为国内专业的复杂工况的工业泵定制企业。
公司创新产品有耐高温耐颗粒结晶磁力泵、{gx}节能蒸发浓缩循环泵、化工混流泵、夹板式耐腐耐磨氟塑料合金蒸发循环泵、{gx}节能脱硫喷淋泵、高扬程轴流泵等。
江苏惠尔泵业有限公司
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一、LC脱硫泵概述
LC系列{gx}烟气脱硫循环泵是我公司针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，为满足我国燃煤火电厂石灰石（石灰）/石膏湿法烟气脱硫工艺用泵的需求，精心研制的新一代系列脱硫泵。它吸收了国内外同类产品的先进技术，专用于吸收塔循环泵PH值：2.5～13、氯离子浓度：≤60000ppm、重量浓度:≤60%、介质温度：≤100℃。
二、LC系列脱硫泵优点818783221【不是联系方式】
1)泵为全金属结构，泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN，叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A，耐腐蚀、耐磨蚀性能优越，使用寿命长。
2)泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵，“后拉式”结构，拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线，维护方便。
3)一般采用单端面集装式机械密封，便于拆装。叶轮设计有平衡孔，可避免大的颗粒接触机械密封。
4)轴向可调节结构设计，使叶轮方便调节，保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙，从而保持泵的{gx}率。
5)泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封使用寿命。
6)叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置，解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。
7)采用稀油润滑轴承，设有油位镜、恒位油杯，可充分保证良好润滑；采用安全可靠的迷宫式防尘盘，可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。
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三、LC{gx}烟气脱硫循环泵结构示意图
四、LC脱硫循环泵结构特点
1.1结构特点
（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的{gx}率。这是始终保持泵{gx}运行的最简便和最有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
1.2吸收塔循环泵的设计优点：
总述：背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
轴承支架可调节 提高耐磨性能
轴承采用浸油润滑
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料 具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），
叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。
后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封wq正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。
机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。
五、LC脱硫循环泵性能参数表
泵型号 流量（m3/h） 扬程（m） 转速（rpm） 效率（ %）
LC900/1150 11000 25 420 89
LC800/1000 8600 25 450 88
LC700/900 6800 25 490 87
LC600/825 5100 25 590 87
LC550/700 4400 25 740 86
LC500/630 3000 20 740 84
LC450/500 2000 17 980 82
LC400/540 2200 25 980 82
LC300/635 1500 23 980 82
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