长袋低压脉冲袋式除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、{gx}袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。长袋低压脉冲袋式除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
脉冲袋式除尘器是目前最畅销的袋式除尘器之一，具有清灰效率高、除尘效率高、占地面积小等优点，其选型主要看好过滤面积和处理风量，然后根据需要选择相应的风速，正确的选型才能保证除尘效率和袋式除尘器的使用寿命。
1、过滤风速的确定
在计算袋式除尘器过滤面积之前，首先要确定的是除尘器的过滤风速。过滤风速是袋式除尘器设计和选型最主要的技术参数。过滤风速的确定与粉尘性质、滤料种类、清灰方式和收尘效率等因素有关。
脉冲清灰属于强力清灰方式，在工况条件相同的情况下，其过滤风速可高于其他清灰方式的袋式除尘器。水泥厂多数尘源点的含尘浓度都比其他行业的要大，如果照搬其他行业过滤风速，必然达不到预期的除尘效果。
过滤风速与清灰方式有关，脉冲式一般比反吹式高。过滤风速与滤料材质也有关，非织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。过滤风速与粉尘浓度关系更为密切，浓度越大则过滤速度应越低等。有的用户在采购除尘器时，所有扬尘点都要求相同的过滤风速，这显然是不合理的。因为水泥厂各个扬尘点气体的含尘浓度差别很大，如胶带输送机的转运点、库顶和库下收尘点的含尘浓度比窑尾和水泥磨要小的多，如果选用相同的过滤风速，势必造成选用的除尘器规格偏大，很不经济。所以在选用过滤风速时，因遵循上述的基本原则。
2、过滤面积的计算方式
(1)根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
S- 总过滤面积m2;
S1—滤袋工作部分的过滤面积m2;
S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2;
Q —通过除尘器的总气体量m3/h;
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸
(2)单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：
Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2;
D —滤袋直径m;
L —滤袋长度m;
(3)在除尘布袋加工过程中，因布袋要固定在花板上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制;双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：
Sj ——滤袋净过滤面积m2;
S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2;
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