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橡胶厂常用设备之：切胶机的安全操作规程
（1）操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统，保持切胶机完好。
（2）切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。
（3）检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。
（4）检查所切tr橡胶块是否达到规定工艺温度要求。
（5）禁止连续切胶，禁止切冷，硬生胶和杂物。
（6）设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切胶时严禁将手伸入切脚刀下端。
（8）生胶在机上需要整理时必须停机。
（9）切胶机故障必须挺积极处理，禁止设备运转中进行维修。
（10）往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
（11）停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
下面浅谈一下目前最常用的密封制品橡胶材料的现状
现在以高分子材料生产制造各类不同形状和规格密封件产品，仍以合成橡胶为主，因为大凡需要密封的工况条件，大部份都是在恶劣苛刻的环境下工作，如要求耐油，耐化学介质腐蚀，，耐高，低温，耐天候，耐有害气体等等，必须根据不同工况，针对性地选择不同特性的合成橡胶。所以丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，丙烯酸酯橡胶，硅橡胶，以及能符合使用条件的各种热塑弹性体材料。从使用性能需求和成本考虑，用于密封件制品最多的合成橡胶是丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，硅胶，氟胶和丙烯酸酯橡胶。
一。丁腈橡胶系列：［
NBR］
因为丁腈橡胶品种齐全，工艺成熟。它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成。因其具有极性的腈基，有着优良的耐油性能［仅次于氟胶］，耐热可达
130攝氏度，耐磨性，气密性，耐腐蚀性等良好综合物理性能，成为耐油密封件普及橡胶。同时其品种按结合丙烯腈含量，表征耐非极油程度。国际上分类，有低丙烯腈丁腈胶，［丙烯腈含量
24％以下］中丙烯腈丁腈胶［丙烯腈含量
25％至
30％］和中高丙烯腈丁腈胶。［丙烯腈含量
31％至
35％］，高丙烯腈含量［丙烯腈含量
36％至
42％］，还有极高丙烯腈胶［丙烯腈含量在
43％以上］。我们国产丁腈橡胶的丙烯腈含量一般分为高，中，低三个等级。技术人员可以综合考虑其非结晶性，不饱和性，分子量较窄，和耐油性能，又要兼顾其它物理性能，特别的耐低温性能，去选择合适品级胶种去设计硫化体系。丁腈橡胶在密封领域用途广泛。常用作生产各种油封，各类
O型密封圈，垫圈和膜片，阀片等。
在丁腈橡胶系列中，还有一种出类拔粹的佼佼者，那就是世界上为数不多的厂家能生产的氢化丁腈橡胶。不要小看前辍＂氢化＂二字，它具有饱和度高的主链，丁二烯链段被聚乙烯链段结构所替代，因此具有结晶性趋势，烯丙基氢原子的大大减少，使得氢化丁腈胶的热稳定性明显增强。因其氢化度程度越高，耐臭氧，耐化学介质腐蚀性能就越强。但必须指出，就配方设计技术而言，并非是氢化度{zg}就的理想，因为它涉及到氢化丁腈胶的弹性和硫化交联密度。氢化丁腈橡胶的性能，主要从分子量，结合丙烯腈含量和氢化度去分析。氢化丁腈橡胶由于氢化饱和赋予了新的优良的性能。在保持丁腈橡胶基因上，又增添了更高的耐热性和优异的物理机械性能。同时还具有耐各种工业用油，含添加剂的流体以及燃料油。在苛刻的工况条件下，仍能表现良好的耐曲撓和耐磨性能。
由于氢化丁腈具有上述的耐高温性，耐油性和优良的物理机械性能，其应用面很广，油田深井开采的恶劣工况，其橡胶配件非氢化丁腈胶莫属，如油田机械设备密封用各类
o圈，封隔器胶筒，螺杆泵定子，防喷器配件，钻探机用压缩皮囊，等，本人作者曾亲赴克拉玛依油田，研发油井用氢化丁腈橡胶配件，改变依赖进口的格局。氢化丁腈橡胶在机械工业和电器工业中，应用也很多，包括动密封和静密封各种gd次的密封配件，和耐制冷液的配件。由于耐久性好，{zd0}限度地减少维修成本，延长设备使用寿命。氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶中的贵族，价格昂贵，一般用于gd密封制品。
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