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松卡液压提升装置用于工程建筑中的大型储罐
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松卡液压提升装置用于工程建筑中的大型储罐

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刘连国(经理)
18832732400
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国新液压机械制造有限公司
13931783562
河北省沧州市东光县堡北开发区
1125559896@qq.com
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国新液压机械制造有限公司

 东光县国新液压机械制造有限公司位于河北省东光堡北经济开发区,北依京、津,东临渤海湾,南与山东接壤,紧靠104国道及京沪高速公路,地理位置优越,交通十分便利。
我厂在有关科研单位的配合下自己研制的液压升降机广泛应用石油化工工程建设中的大型储灌,倒装液压提升设备平移工程,得到很好应用。如:大庆油田石化总厂沉降器安装就位下降施工,江西省九江市炼油油厂三万立方米储罐施工,河北省邯郸市钢铁集团工程改造中倒型水塔重320吨,提升到38米高安装就位。沈阳市高级人民法院工程中,通讯塔重180吨,提升到76米高空安装就位。丹东市华能电厂210米高耸液压滑模施工。
2004年在广东省惠州市壳牌工程中使用液压升降机180台,完成大小储罐78台。在齐鲁石化炼油,炼油装置平移出50米处安装就位。千斤顶产品也有着优质的质量。本产品在石油化工工程建设者中,得到好评。

东光县国新液压机械制造有限公司位于河北省东光堡北经济开发区,北依京、津,东临渤海湾,南与山东接壤,紧靠104国道及京沪高速公路,地理位置优越,交通十分便利。  我公司在有关科研单位的配合下自己研制的液压升降机广泛应用石油化工工程建设中的大型储灌,倒装液压提升设备平移工程,得到很好应用。  如:大庆油田石化总厂沉降器安装就位下降施工,  江西省九江市炼油油厂三万立方米储罐施工,  河北省邯郸市钢铁集团工程改造中倒型水塔重320吨,提升到38米高安装就位。  沈阳市高级人民法院工程中,通讯塔重180吨,提升到76米高空安装就位。  丹东市华能电厂210米高耸液压滑模施工。  2004年在广东省惠州市壳牌工程中使用液压升降机180台,完成大小储罐78台。  在齐鲁石化炼油,炼油装置平移出50米处安装就位。  千斤顶产品也有着优质的质量。本产品在石油化工工程建设者中,得到好评  施工单位河北省唐山市曹妃甸华润电厂240米高钢内筒,重量620吨,40天完成施工任务。  河北省沧州华润电厂210米高钢内筒,重量560吨,38天完施工全任务。  河南新乡辉县电厂240米高钢内筒,重量780吨,40天wq施工任务。  江苏徐州电厂180米高钢内筒,重量540吨,30天wq施工任务。  天津市塘沽永利电厂180米双内筒正在施工。  大庆油田石化总厂沉降器安装就位下降施工,  江西省九江市炼油油厂三万立方米储罐施工,  河北省邯郸市钢铁集团工程改造中倒型水塔重320吨,提升到38米高安装就位。  沈阳市高级人民法院工程中,通讯塔重180吨,提升到76米高空安装就位。  丹东市华能电厂210米高耸液压滑模施工。  2004年在广东省惠州市壳牌工程中使用液压升降机180台,完成大小储罐78台。  天津中石化四公司在广东省东莞施工的50000立方米双层低温储罐直径60米,高度48米,重量达到1600吨,顺利完成施工任务。  齐鲁石化炼油厂,炼油装置重2400吨,使用液压升降机向东平移出70米处安装就位。  该专利产品不仅为施工单位节约了大量人力、物力,使兄弟单位的工程成本大副下降,让使用单位的工程技术人员及领导都感受到了该专利产品的技术先进、工艺创新,以及质量安全可靠,而且给施工单位带来很大的经济效益,以及社会效益,值得大力推广。
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一、 维护、保养及注意事项

1、 施工前对千斤顶进行检查、保养、液压部分无漏油,卡头性能良好,整机处于完好状态。

2、 在插入提升杆时,将千斤顶处于松卡位置(即上、下卡头的松卡螺母上旋到位)时进行。

此时要注意提升杆要与千斤顶基本同心。待正式工作时才将上、下卡头复位,使顶处于工作状态。

3、 在连接液压胶管时,严禁泥水带入,以免损坏千斤顶。

4、 工作时不准超压(超负荷)工作。

5、 在拔杆时,可采用人工的方法进行,先让千斤顶处于提升状态,但不能比提升时的油压高,即比提升时调低油压,这时再松开下卡尖;当千斤顶回程后,油压在5-6MPa时,再松开上卡头,提升杆就拔出来了。

6、 本千斤顶使用的液压油,根据环境温度的实际情况,决定采用N32#普通液压油或抗磨液压油,不允许不同牌号的液压油混用。

7、 一个工程完后对千斤顶要注意及时清洗和保养。尤其要qc卡块齿部的附着物,齿部磨损严重的要更换。替换下来的千斤顶要及时修复。

 

二、 使用中可能发生的故障及处理办法

故 障

情 况

可能产生的原因

处理方法

千斤顶不能提升或提升行程不到位

1、提升杆局部变形或倾斜

a、提升前摇动或振动提升杆

B、更换或调直提升杆

2、上、下卡块齿面磨损严重,卡块座损坏或卡块弹簧疲劳或丢失

更换卡块或卡块座或卡块弹簧

3、回程弹簧折断或严重变形

更换回程弹簧

4、供油压力不足

调整油泵的工作压力

5、负载过重

采取措施减轻负载

千斤顶渗油或漏油

1、密封件损坏或磨损严重或老化失效

更换相应的密封件

2、缸体拉毛

修复缸体或更换

联接处松动或密封件损坏

拧紧连接处螺纹或更换相应部位的密封件

快装接关处漏油

接头损坏或O型圈损坏

更换接头或更换相应的O型圈

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