建造钢板仓的功能与特点
一、结构形状及尺寸 大型钢板仓直径达十几米至几十米，径高比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶呈半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。在不同气候条件和地质构造下，其设计参数也不同。
二、物料的储存量与物料容重：单库容量5万吨
水泥单库容可建1－5万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的水泥含气量大而容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.3－1.5，通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
三、物料的入库：机械、气力均可
物料入库方式根据建设方不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，便于安装入库物料输送设备。
四、出库方式及流量：气力出料、台时可达500吨
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过80%。该大型钢板库由于采用在气力推动下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时，气力输送将水泥送出库外，通过提升设备或斜槽将水泥送入包装车间或散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，出库能力可达500t\h。
五、耗气量小：吨水泥0.3度电 由于该库采用了气体流化、气力均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右。
六、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放 该库顶部为承重圆缺，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降到小于30mg\㎡。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存3万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要6座，每座一个进料口就需要3台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。
七、工艺布局：灵活、自由 根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可自由选择。
八、储存用途广：多种多样
公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发出了水泥行业，热电行业需用大型粉煤灰储库。不仅减少了投资，xc了环境污染，还节省了大量的建设用地。
九、建设周期短：使用寿命长 根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2－4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
十、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用
库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。根据多功能大型钢板库具有的以上优点，wq可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现在位置的限制选用此库就更为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度快的企业特别适合。联系电话：赵总15506357777
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