耐碱玻璃纤维短切纱与混凝土的应用

1.预拌成型法

此方法是先将水泥、砂在搅拌机中干搅均匀，增粘剂溶于少量拌和水中（占总拌和水的1%左右），然后将短切玻璃纤维分散到有增粘剂的水中，再与拌和水同时加入到水泥砂的混合物中，边加边搅拌，直到均匀。拌好的混凝土料分层入模并分层捣实，每层厚度超过25mm。捣实应采用平板式振动器。表面经抹光覆盖薄膜后25h（养护温度大于或等于10摄氏度）。脱模。脱模后再在RH>10摄氏度的条件下养护7-8天即可使用。

2.压制成型法

压制法是在预拌成型法的基础上，浇注成型后在模板的一面或两面采用滤膜（如纤维毡，纸毡等）进行真空脱水过滤，以减少已成型混凝土中的水分，而使混凝土的强度提高，而且可以缩短脱模时间。由于真空脱水，因此在搅拌时为增加拌合物的流动性可以适当增加水灰比。

3.注模成型法

在预拌时适当加大水灰比以提高拌合物的流动度，然后用泵送法，浇注捣密闭的磨具内成型。此注特别使用与生产外形复杂的混凝土构件。

4.直接喷涂法

直接喷涂法是利用专门的施工机械喷射机进行施工的方法。施工时用两个喷嘴，一个喷射短切玻璃纤维，一个喷射拌制好的水泥砂浆，并使喷出的短切纤维与雾化的水泥砂浆在空间混合后溅落到磨具内成型。到达一定厚度后，用压辊或振动磨刀压实，在覆盖塑料薄膜，经20h以上的自然保护（养护温度大于或等于10摄氏度）后脱模，然后在相对湿度》90%的条件下养护7天左右。如用蒸汽中养护6-8h，脱模后在相对湿度RH>90%D 环境下养护3-4天即可使用。