我们竭诚为客户提供良好的售后服务，包括产品设计、产品安装、产品培训、产品维护等；为客户提供技术{lx1}、质量可靠的产品及完整的技术解决方案，追求{zd0}限度的客户满意是我们的服务宗旨。公司注重客户需求，面向国内外客户，在追求质量的基础上，可以根据现有技术条件来满足客户的个性化定制，人文化服务，而且紧随科技的进步，追求品质的提高，同时在科技研发部门投入资金，研发新的产品，向全球提供高品质先进的数控雕刻设备。全国免费咨询热线：15665830859
8刀库自动换刀雕刻机
凸凹数控8刀库自动换刀雕刻机采用{zx1}技术，实现灵活换刀，大大的节省了人工成本，xjb高，功能齐全。
1.床身整体采用钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，不变形。
2.进口台湾直线方形导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口意大利双螺母滚珠丝杠，精度高，下刀准确。
3.采用的是意大利风冷主轴9KW,是进口陶瓷轴承，功率大寿命长，转速可达24000转/分，雕刻平面光滑。缺 点是噪音大，维修周期时间长，造价高
4.大配备独立机柜,分体键盘操作，分体式键盘操作,简洁方便,易学，简称为“傻瓜式”使用户能很快灵活掌握设备的使用方法,独立性更强.
5. 配备真空吸附、吸尘器装置,六分区真空吸附台面针对密度板等软质材加工独特设计，也可放置不同大小的板材，保持板面的平整度，使刻出来的效果图深浅一致，而且提高了加工以外的板材装卸时间；吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎沫，保持工作台清洁间接的对设备进行了保养。
6.引用新一代台湾新代数控控制系统,智能加工越界保护功能,防止由于设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。配备手轮操控，更方便灵活。
7.软件兼容性好，可兼容type3/Artcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。
8.本机特别适用于木工、木门、家具、橱柜、模具等各种材质的大批量加工。
9.采用日本进口安川伺服电机和伺服驱动器，精度高，速度快。
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XY轴工作区域
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1300mmx2500mm
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Z轴工作区域
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200mm
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{zd0}运行速度
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>50m/min
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重复定位
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0.05mm
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台面结构
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吸夹一体
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命令代码
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G code*.u00*.mmg*.plt
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XYZ轴结构
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Z丝杠，X,Y齿条,
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功率
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3500W
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工作电压
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AC380V / 50Hz
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主轴功率
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9.0KW
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主轴旋转速度
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0-24000rpm/min
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驱动器
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Japan servo
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操作系统
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新代系统
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加工中心机械部分维护：
(1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册，遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。
(2)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。
(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
(4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。
(5)检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。
(6)丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。
(7)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。
(8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。
(9)气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。
由于我们的产品型号多种多样，您在购买机器前请先跟我们的客服人员联系，我们可以根据您的需求给您定制一款最适合您的机器！“我们不做最贵的机器，只做最适合您的机器。”
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