耐蚀:在纵横交错、纲罗棋布环境下,可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道
耐压:按工艺要求的压力,设计,制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验耐热:耐低温为负70℃,耐高温为250℃绝缘性能好与改良后可xc静电;易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒燃;透明性能好与改良后可呈五颜六色;保温性能与改良后可提高热传导能力md:可用于饮用水的输送工艺管主要用于强腐蚀的工作场合例如输送酸、碱、盐溶液 或高压力的管道。
1、执行标准
玻璃钢工艺管道的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。
2、准备原材料
根据工况条件确定所用原材料的规格、型号,原材料进厂后进行检验,并出具检验报告。
3、工艺流程
制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
4、内衬制作
将管道模具放置在制衬工位,在管模具上缠一层聚酯薄膜,然后涂一层胶衣,待该层胶凝后,缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡,再缠网状织物,然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
5、结构层缠绕
待内衬固化后,再将该管道内衬同模具放置在缠绕工位,将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光,可使制品外表面光滑,美观,同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。
6、修整、脱模
待缠绕后的管道固化wq后,放置于修整工位,对管道的两端头进行修磨,符合要求之后,再将管子放置于脱模工艺,把管道模具从管成品上拔出,玻璃钢管道整个生产工艺完。
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