●产品特征：
·全铝合金流线型设计
·配备高强度合金钢刀片，刀片寿命更长
·人体工程学设计的手柄，帮助切割快速省力，并内附备用刀片
·刀片与刀架全轴承设计，确保切割过程快速、流畅
·快速销钉设计，实现无需工具即可快速更换刀片
●用途:
· 65S是RIDGID 全新打造的专门用于薄壁不锈钢管切割的割刀
·能{gx}轻松地完成高质量的硬质管道切割
●规格:
阀杆升降类型 : φ6-65, 标配刀片 : 1G9792, 割管能力(mm) : 6-65, 刀片型号 : 1G9792
对焊接的要求：
1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序；
2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。全自动轨道焊接由自动工艺进行，不添加“充填材料”，在惰性气体环境的保护下进行，因此焊接工艺/方法、使用的焊接设备和操作人员（焊接工人）的技能非常重要；
3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求；
4) 焊接使用的净化气体（用在被焊接管道的内表面）和保护气体（担当外部焊接部分的保护层）应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。净化和保护气体可以从液化来源或高纯气体罐来源，应保证质量。洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，水分低于1ppm，氧含量低于1ppm。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁的焊缝和热影响区不变色为{zj0}保护效果；
5) 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格的焊接样件，确定焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认。焊接测试样品应保存在安全的地方，需要时可以出示给药政管理检查人员；
6) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择{yx}焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡；
7) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直；
8) 对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认后，加强焊接操作的过程检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查；
9) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检；
10)制药工程GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。记录及标识例举如下：
a) 全自动氩弧焊的样件留存并作对应记录、焊接参数单打印；
b) 与实际对应的焊接检查记录；
c) 与实际对应的内窥镜检测及记录；
d) 现场焊缝的及时标识（管线号、焊缝号、焊工代号等）；
e) 与实际对应在轴测图上焊缝号标注。
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