行业优势技术----循环流化床半干法脱硫技术
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工艺介绍
氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2。氨法脱硫,反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高,相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。
烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道,在引风机的作用下烟气进入预洗塔,在预洗塔内烟气经过喷淋初步降温、除尘、初级脱硫后进入吸收塔。在吸收塔内烟气经喷淋洗涤,烟气中SO2与喷淋液中吸收剂反应,完成二氧化硫的脱除,脱硫后的净烟气进入净化洗涤段,经过喷淋洗涤,除去逃逸的铵气溶胶,然后净烟气再经除雾器脱水,净化后的烟气进入烟囱排放。吸收塔内洗涤后的浆液主要为浓度较高的硫酸铵溶液,排出泵把浆液输送到硫酸铵浆液储罐。浆液储罐内硫酸铵溶液溶液可以直接销售给化工厂,也可以经过浓缩,离心分离,干燥后,获得较纯净的硫酸铵固体,在干燥床烘干后由自动装袋机包装后销售。整个系统无废水、废气。
工艺特点:
(1)适用范围广,不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。
由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大,并且在设计时也考虑留有一定的裕度,因而氨法脱硫装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供应紧张、来什么煤烧什么煤的情况下,更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之一是煤中含硫越高,硫酸铵的产量就越大;同时,煤也越便宜,业主所得到的利润就越大。
(2)脱硫效率很高,很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
(3)吸收剂易采购,可有三种形式:液氨、氨水、碳铵。
(4)氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性,能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式;适应机组负荷35%BMCR~100%BMCR状态下运行。
(5)有成功运行的实例,运行可靠性好,无结垢问题发生。
(6)氨是良好的碱性吸收剂,吸收剂利用率很高。
从吸收化学机理上分析,SO2的吸收是酸碱中和反应,吸收剂碱性越强,越有利于吸收。氨的碱性强于钙基(石灰石,石灰)。从吸收物理机理上分析,钙基吸收剂吸收SO2是气-固反应,反应速度较慢,而且反应不wq,吸收剂利用率低;为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率,但将使整个系统能耗增加。而氨吸收SO2是气-液反应或气-气反应,反应速率快,反应wq,吸收剂利用率高,脱硫效率也高。仅就吸收过程而言,与钙基吸收设备相比,氨吸收设备体积较小,能耗也低。虽然吸收塔内循环液为硫酸铵饱和溶液,但由于硫酸铵极易溶于水,并且有硫酸铵晶种的存在,实践中未出现结垢、堵塞的问题。
(7)副产品硫酸氨价值高,经济效益好
氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵,正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用,也可以和其他营养元素一起做复合肥料,有着广阔的市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙,或因其市场饱和,或因其无法使用,抛弃后还占用宝贵的土地资源,形成“石头搬家”现象。一吨氨可以生产四吨96%以上的硫酸铵化肥,按目前我们调研的行情,三吨硫酸铵化肥价值就可抵消一吨氨的费用,还能剩下一吨硫酸铵成为盈余。如果进一步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵,产品附加值还会有显著提高。