名称： 尼龙齿轮/塑料齿轮/自润滑齿轮
规格：各种模数都可制造
材质：工程塑料MC尼龙 / POM聚甲醛 （常用MC尼龙）
颜色： 黑色 / 绿色 / 黄色 / 红色
尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围,其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人生安全，减少损失。
广州群中科技公司专业从事设计研发生产自动化机械设备的精密金属零件制造.特种工程塑料应用制造，重型机械维修配件.船舶配件.污水处理设备配件。我们拥有大型生产基地，先进的数控精密加工生产设备，技术过硬的员工和{yx}的管理人员。我们始终遵循“质量{dy}、用户至上”的原则.坚持以质量取得用户.以服务满意用户为宗旨.欢迎社会各界朋友莅临指导.交流合作.共图发展。
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原创文章
FU拉链机在运行中磨损比较大，特别是由于物料或者其他原因造成堵料后，使输送机的阻力加大，这样就使输送机的链条和机壳等部件容易损坏。为保障拉链机的正常运行，我们对其进行了一些技改。
1)堵料保护措施
拉链机安装有过载bjq，但在运行中效果不佳，受环境影响比较大，过于灵敏。后来取消该装置，把拉链机主动轮机壳前的固定壳板变成活动板，活动板与上壳体铰接连接，自然下垂，在堵料时活动板在物料的作用下就可以自动打开(见图1)。设备在运行中效果好，解决了由于堵料造成损坏拉链机的现象。
2)链条防窜动装置
由于链条和轨道的不断磨损，链条在轨道上运行不正，经常跑偏落下轨道造成停车。为此，在链条的上方机壳上焊了几个400mmx80mm的压板(见图2)。拉链机全长为14m，每5m左右焊一个压板，共焊两个。压板要焊在链条凸起的一面，距链条5mm左右，为了增加压板的耐磨和减小链条的磨损，可在压板的下面加废旧皮带。增设压板后，保证了链条的正常运行，减少了其磨损，链条使用寿命可延长6个月以上。
拉链机在改前每周都得停2-3次，月运转率在70%左右，给生产带来很大的损失。改后，每月的设备运转率提高到90%以上，收到了很好的经济效益。
1、按螺旋输送机驱动方式分类
（1）U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
（2）U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
2、按螺旋输送机中间吊轴承种类区分
（1）M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。
（2）M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。
3、按螺旋输送机材质分类
（1）普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。
（2）不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。
FU200链式输送机在我厂的使用中故障频繁，链条“爬链"、“翻链"现象十分严重，为此某厂自制链轮组，经实际运行后效果很好，现介绍如下。
先用Б=8mm的钢板自制2个d = 255mm, ha =20mm , h = 45mm的5齿齿形链轮，将链轮装于轮套上，再用6个M 12 x 40的螺栓，将两链轮固定联接，保证两轮宽度b二30mm。将链轮和轮套通过轴套(ф50mm x 38mm尼龙)装在ф30mm x 195mm的小轴上即可组装成1套链轮组。支座用30的扁钢压制成“U"形。
安装时，先将支座焊在FU200链式输送机机壳内，再将链轮组卡装即可。组装见图1。该方法制作简单，更换方便，成本低，1个链轮组仅30一40元，但使用效果好。链条与齿形链轮组间是滚动摩擦，在齿形的导向下不会翻链，链条的抖动也可减少回程中链条上滞留的物料，它的磨损小，故障少。
从日本引进的几条铸球生产线的后处理部分在国内配套了不同规格链式输送机9台。因工作环境温度高，传递负荷较大等原因，输送机均采用精密滚子链传递动力，金属链板载送货物。输送机主动部分改进前结构如图1所示。工作时，电机通过被动链轮5，将动力传到输送机主动轴，使输送机工作。
链式输送机
在实际使用过程中，经常有少量载运的金属物料落下卡住输送链，造成故障，使电机热保护频繁动作，甚至烧坏电器及电机，或拉断链条等，影响生产正常进行。为此，对输送机主动部分结构进行改进，图2是改进后的输送机主动部分结构。当出现卡料时，机械负荷增大，由于固定盘4与链轮5的相对运动而将保护销6剪断，使输送机停止工作。维修时只需将所卡物料qc后更换保护销即可，方便快捷。由于结构改进，增加了机械保护功能，避免损坏机械及烧坏电机的可能，减轻了维修工作量，同时降低了维修费用。
螺旋输送机广泛应用于制糖、造纸及矿山等行业，它依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中旋转而推动物料运动。传统的螺旋输送机，螺旋轴是每3m左右布置一个吊轴承装置，以增强主轴刚性，该吊轴承装置主要由轴瓦组成，长期浸没在输送物料如糖浆、纸浆)中间，属于易损件。在生产的旺季，吊轴承装置的维修与互换，是生产厂家的生产瓶颈问题。针对以上有吊座螺旋输送机的弊病，笔者对输送距离在13m以下的螺旋输送机，采用新设计和新工艺，取消了中间吊轴承装置以下是该种新型螺旋输送机的关键设计及生产应用实践的简介。
一、新型无吊座螺旋输送机的设计的关键问题
1.1无吊座螺旋输送机设计方案的提出
传统螺旋机设置吊座的原因，主要是因为螺旋轴轴距过长时，在自重的作用下，螺旋轴发生弯曲变形挠曲，为了保持螺旋轴的有效刚度，使叶片各部位与机壳保持间隙一致，不发生刮底壳现象，从而选择了吊轴承座的装置，新型的无吊座螺旋输送机，关键是要确定出螺旋轴中各点的下垂量，在主轴变形允许的范围内，保证叶片各个部位与机壳的距离保持一致。
1.2螺旋轴中各点下垂量Y的确定
螺旋输送机螺旋主轴可以简化为以下的受力模型:
其中A,B分别为输送机两端的轴承支点，L为两支点之间的距离，y为螺旋轴各点产生点弯曲变形量，C为螺旋轴发生{zd0}弯曲变形的部位，q为螺旋轴在自重作用下各个部位的分布载荷的密度单位N/m，考虑到螺旋轴是空心主轴和螺旋叶。
三、螺旋长主轴的制作
螺旋长主轴的制作，主要应该解决两个重要的问题:螺旋轴的直线度及两端轴承位的加工精度;两端轴承位同轴度应保证<φ0.8mm以内，直线度应保证<φ1mm。
2.1用火焰热校直方法保证长主轴直线度蕊中<φ1mm
火焰热校直的机理是:在螺旋轴上找出圆跳动{zg}的点，使其表面向上，进行局部预加热后，将乙炔火焰集中在{zd0}点，在φ60mm的范围内，迅速加温到350-450°C，此部位的金属局部膨胀，在未受热部分的阻碍作用下，使该处受热部分的金属组织受到很大的压力，当产生的压力超过材料在此温度时的屈服极限后，该受热的一侧部分就要发生塑性变形，加热时螺旋轴的弯曲度还要增加，当冷却后，该部分金属组织收缩向相反方向变形，使弯曲部分得到校正。
具体的操作方法如下:
(1)将螺旋轴两端轴头放置在V型块内转动，找到跳动量{zd0}点并标记
(2)局部加热;加热范围约φ60mm圆周范围内;加热温度
三、实践应用
新型设计制作的无吊座螺旋输送机，在广西区内大企业如贵糖集团、泰国东亚纸业、广西大新锰矿的技改中使用三年多的情况来看，具有维护简单，不堵料的显著特点，取得了良好的社会效益及经济效益。
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