减震器、半轴、钢板弹簧等中小型行走系配件小、损耗大、市场需求大，生产和加工量大，而且小件不易操作，目前国内基本上还是人工作业，繁琐费时，加工成本高、效率低，已经不能满足市场需求，面对严峻的中小型工件加工问题，一款智能打磨设备应运而生，能够替代多个工人自动化操作，
大批量{gx}、快速处理，自动调整误差，加工精度高，稳定性强，符合市场标准，而且使用时间长，单件加工成本低，tzhb时间短，此款设备是由大连誉洋工业智能有限公司研发的，公司是专门研发、生产高智能加工设备的，可根据具体的加工件制定合理的加工方案，配置合适的加工设备，改善工厂加工瓶颈。
此款五轴数控智能打磨设备集合了硬件和软件两重优势，可与国外先进设备媲美，且成本更低、服务更本土化，具体了解设备详情内容：
1.设备关键部位采用优质减振合金，抗振能力强，提高设备机械性能，延长使用寿命，能够降低单件加工成本，同时还能减低振动对加工效率和精度的影响。
2.拥有强大的“思想”，通过对加工路径的编程操作，可实现自动对新的工件完成操作，不需暂停设备，减少重复暂停和重启对设备的损耗。
3.智能控制系统，犹如人的“大脑”，能够对各种操作系统、触觉系统、视觉系统和其他系统的数据采集、分析，并进行实时处理。
4.智能视觉系统，就是人的“眼睛”，为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导其进行加工和路径修正。
5.激光测量系统就是一双“无形的手”，可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高打磨精度。
6.创新的双工位转台设计，能够通过旋转台快速将托盘送到加工中心，托盘更换装置180度回转时间只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备空转时间，减少上下料时间，提高打磨效率。
7.进口的大功率电轴可高速运转，提高其打磨的速度。
8.采用金刚石磨轮，其耐磨性强，控制系统可优化进给量和磨轮损耗，降低损耗成本。
9.采用安全光栅，整个加工过程中有危险作业都能触发警报装置，保证工人操作安全性。
10.能够自动排出打磨的屑废，减少工人清理时间和风险，降低加工环境的粉尘危害，全面实现绿色加工。
11.设备灵活性，可通用，操作简单，只需更换夹具、磨轮和加工程序，即可实现对活塞、曲轴、轮毂、飞轮、压盘、水龙头、门把手、阀门、泵体、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等中小型工件的分型面、披锋、毛刺、飞边打磨加工。
12.设备采用多刀式结构，灵活选择合适的刀具、磨轮，只需一次装夹即可完成对不规则工件的各个部位打磨。
智能打磨设备GS35自动化水平高，可替代4~7个工人加工，速快快，效率高于人工作业的5~8倍，自动纠正误差，是当今非常实用的一款通用设备。
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