发电机是将其他形式的能源转化成电能的机械设备，在农业生产、国防、科技、日常生活中都有非常广泛的运用，其中核心外部机壳一般采用铸铁、铸铝合金和铸钢铸造而成，铸造后都需要进行后期的表面批锋毛刺打磨处理，目前各大工厂的工件加工量大，加工工序多，工人操作的速度慢、效率低，而且操作环境卫生差，劳动强度大，能源浪费大、材料浪费多，加工的质量存在问题。国外先进国家的加工设备较为先进，能够自动化进行加工处理，但是进口设备成本和维修费用过高，不是国内工厂不能承担的，不利于国内工业经济的长期发展。
大连誉洋工业智能有限公司为了能够提高类似电机外壳这样的工件后期加工处理能力，多年研发新型技术，通过不断的数据调研、数学建模、技术整合、仿真模拟实验、真机操作、反复调试，目前已经成功研发了一款新型智能打磨设备，专门去除铸造后残留的批锋、毛刺、飞边、分形线等，提高电机外壳表内面光滑度，便于能够安全使用。
GS35能够实现机器换人，全方面、全自动化加工处理，替代4~5个工人加工，节省人工成本，同时还可将速度、效率和质量达到新的高度，
突破传统设备的局限，下面介绍该设备的先进技术和优质配件：
1.大数据经验—公司有20多年的黑色金属加工经验，了解行业加工特征，同时大量的数据结合当前的计算能力，成功建立多套数学模型，然后模拟判定工件加工轨迹。
2.离线编程—提前对设备输入加工程序，不停转设备就可直接对新的工件加工，减少设备暂停和重启过程中的损耗。
3.智能视觉系统、智能控制系统、激光检测系统—这三大系统相互配合，共同作用，即可反馈加工的实时数据，根据标准数据对比，实时调整加工误差，同时还可控制所有加工动作，完成自动化操作。
4.双工位转台—通过独立的安装夹具，在加工同时上料，通过转台快速将更换装置送至加工中心，减少上下料时间，提高加工效率。
5.大功率电主轴—进口47kw的大功率电主轴，能够爆发惊人的打磨速度，抗负载能力强。
6.金刚石磨轮—采用了耐磨性强的进口金刚石磨轮，能够延长磨轮的加工时间，减少磨轮成本。
7.高Dn值丝杠及高性能联轴器—能够使得设备的进给速度达到8米/分。
8.自动排屑装置—将打磨下来的废屑自动清理，减少工人清理时间和风险。
9.减振优质合金—设备关键部件采用优质减振合金，提高设备的机械性能，延长使用寿命，降低单件打磨成本。
此款誉洋智能打磨设备与其他设备的优势：
1.全自动化操作—采用的先进智能技术，能够实现设备全自动加工，减少人工操作成本。
2.速度快—配置的大功率电主轴能够提高打磨速度。
3.效率高—双工位转台以及智能化的操作模式能够提高50%的打磨效率。
4.刚性强—设备的核心部件、辅助配件均是进口，质量好，机械性能强，加工振动过程中对加工精度的影响小。
5.柔性强—设备是通用型的，根据不同的工件更换不同的磨轮、夹具等配件，再输入不同的加工程序就能完成，例如：汽车活塞、凸轮轴、曲轴、轮毂、飞轮、涡轮壳等铸件批锋毛刺打磨;不锈钢锅、阀门、水龙头毛刺打磨;其他工件毛刺表面飞边打磨。
我们的设备都是智能型的后加工设备，能够解决现阶段各工厂面临的加工难点问题，将速度、效率和质量同时提升。除此之外，我们还提供更加优质的服务，从产品培训、技术支持、配件保养以及难点问题远程诊断，我们用心提供最强的技术和{zy}的服务。
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