作为控制气门的开启和闭合的核心部件—凸轮轴，因为需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，高强度的材质给凸轮轴的制造和加工都增加了难度，尤其是目前国内加工厂面临着严峻的加工问题，市场需求量增加，而人工化操作的速度慢、效率高，已经不能满足需求，同时工人操作差异化较大，加工的规格不统一，很难达到当今的高标准要求。而且凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，凸轮的侧面呈鸡蛋形，如此复杂的工艺结构也增加了加工的难度。
针对凸轮轴毛坯件的冒口毛刺切割难点问题，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款新型智能设备，可有效解决目前各工厂大批量操作问题，运用先进智能技术，实现机器换人，节省更多人工，将速度、效率和质量达到新的高度，突破以往不可共进步的局面。
该设备由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。
此款智能切割设备CS55采用了目前先进的智能控制系统，可实现三大功能：1.
KINREAL智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正。2.KINREAL监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载。3.智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。
除了智能控制系统的运用，还结合了编程技术，提前对设备输入切割加工的加工路径的相关程序，包含了加工时的力度，转速，移动速度等等，设备就能直接对新的工件自动完成操作，可减少设备暂停和重新过程中的损耗。
CS55不仅仅在软件应用中有新的突破，在硬件配置中也体现了高标准：
1.采用了与欧洲大品牌同类设备选用的主轴一致的大功率电主轴，47KW大功率主轴爆发惊人切割速度，抗负载能力强;同时还能实现180°自由旋转，可灵活旋转处理转角、曲面、弧面、夹角、死角等高难度的工艺结构
2.为卡具设计了托盘工具，交换工件只需要更换托盘,不需拆卸卡具，缩短设备空转待机时间(等待新的工件送入加工区域)，提{gx}率，充分利用设备运行时间。
3.设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国一线品牌，使得设备的进给速度可达8m/分的极速。
4.采用进口金刚石刀具，可处理高强度的各类合金材质工件，减少刀具损耗。
5.设备的刚性强，能减少加工中设备振动对效率和误差的影响;主要是通过缜密有限元计算与分析，结构设计严谨、选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到最苛刻标准、选用大惯量伺服电机，保障惯量匹配{zy}化等四大方面达到如此高的刚性;同时可以提高设备的使用寿命，减少单件加工成本。
6.根据客户的需求，可以配置系统排屑装置，将切割下来的废屑自动清理，减少设备中堆积的粉尘，同时减少工人清理的风险和时间。
CS55是一款{wn}通用型设备，能够在多个领域进行切割处理，例如汽车配件：活塞、曲轴、轮毂、压盘、飞轮、凸轮轴、飞轮壳等;手机电脑外壳;洁具卫浴五金挂件等;玻璃陶瓷木材石材等;更多小型工件的冒口毛刺切割处理都能轻松解决，替代多个工人自动加工，速度快、效率高、质量稳定，是当代工业不可或缺的智能设备
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