制药设备反应罐体主要是为了给制药过程中的物理、化学反应提供一个容器，根据制药需求由不同的结构焊接而成的密闭罐体，焊接后留下的焊接口需要打磨抛光处理掉，得到平整光滑的效果，确保操作人员在使用中的安全性。目前国内针对如此大件的加工处理都是靠工人完成的，由于反应罐结构复杂，焊接缝也不规则，需要工人反复调整打磨，非常浪费时间，打磨中产生的粉尘和噪音对工人的直接伤害大，影响身体健康，同时工人由于机械重复性操作，容易因引起疲惫，造成打磨效率低、速度慢。
为了能够解决各大工厂的加工问题，国家大力提倡工业智能转型，实现机器换人。大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家号召，结合公司的多年加工经验，根据问题提出实际可操作的解决方案，再通过先进技术的整合，实现更人性化的加工方式，通过不断的实验调试已经成功推出{sk}智能抛光磨边机器人GDT210。
GDT210能够人工智能完成打磨抛光加工，替代多个工人自动化操作，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业的必备sq。誉洋机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!同时灵活的人性化设计，提供了一个绿色健康的加工环境，给工人一个安全、舒适的加工环境。
誉洋机器人采用了先进的智能技术，将三大智能系统灵活的相互融合，共同实现人工智能操作。触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析!
GDT210的核心技术：
1.双工位转台的设计，可以通过旋转的方式减少上下料的时间，提高加工效率。
2.采用与德国和意大利合作的金刚石磨轮和刀具，能够处理不锈钢、铸铁等高硬度的零件。
3.离线编程技术，可以提前对机器人编程操作，不需暂停机器人就可对新的水槽完成加工操作。
4.工件自转台，可以将水槽进行自动旋转，360°全方位抛光磨边。
5.采用12工位伞形刀库，机器人还可进行自动换刀，根据不同的加工部位更换合适操作的刀具。
6.由两台机器人组合而成，可同时加工效率高。
7.激光检测系统能够根据反馈的数据自动调整加工中出现的误差，提高抛光的精度。
8.自动排屑系统，能够清理加工中的废屑，减少粉尘危害。
GDT210适用范围：
1.水槽、水龙头、五金挂件等洁具、厨具、卫浴配件
2.高铁车轮、车厢、道岔等零部件
3.飞机发动机、机身、螺旋桨等
4.船用铸件、船体焊接缝、螺旋桨等大件
5.挡风玻璃、车身打磨抛光
6.铸钢、铸铁、不锈钢、铝合金等大型铸件
大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备.能够解决切割.打磨和抛光所有加工处理环节的问题.实现人工智能化操作.人性化的设计.提供一个绿色健康的加工环境.零噪音.零粉尘.提高工人操作的安全性和舒适性.
我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验.再由真机实物操作判定合理的加工方式.选择适合的加工设备.
我们的产品包含:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人.
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