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玻璃钢制作工艺简介  
玻璃钢制品是由树脂、增强材料和多种辅助成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。     1 FRP制品成型工艺       FRP的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料（GF/PP）注射模塑及GMT冲压成型等。     1.1 手糊成型工艺       手糊成型工艺是一种简单成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排除气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。       手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品形状和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及结构复杂的大型制品的制作；可以根据设计要求合理利用增强材料，能随意局部增强，做到以{zd1}成本实现设计要求，而且当设计不合理时能方便地进行修改；操作方便，容易掌握，便于推广。       手糊工艺的缺点是：制品质量不易控制，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。     1.2 喷射成型工艺       喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。       喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、形状不受限制。       喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；
污
染环境，有害工人健康。  1.3 SMC及BMC成型工艺       片状模塑料（Sheet Molding Comp，SMC）和团状模塑料（Bulk Molding Compoun，BMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。它是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。

我公司位于河北枣强玻璃钢科技园区，东邻“京九”铁路，交通便利 ，电讯快捷。 
主要产品 ： 格栅系列：玻璃钢格栅、地沟盖板、拉挤格栅、护树板、铺砂格栅；
型材系列：玻璃钢护栏、设备围栏、电缆桥架、玻璃钢爬梯、玻璃钢平台、各种型材；
水箱系列：玻璃钢水箱、SMC水箱、搪瓷水箱、不锈钢水箱；
冷却塔系列：方型玻璃钢冷却塔、圆型玻璃钢冷却塔、横流冷却塔、工业型冷却塔；
填料系列：斜折波填料，点波冷填料，水平折波填料，差位正旋波填料，双向波填料，“S”波填填 料，斜角错填料，玻璃钢填料，蜂窝状填料；
风机系列：离心风机，轴流风机，屋顶风机，斜流风机，排烟风机，壁式轴流风机；
模压系列：井盖、管件接头，轴流风机、风叶；
缠绕系列：管道、罐、电缆管；
中央空调系列：FP系列风机盘管 、ZX系列组合式空调机组、ZK-X系列新风机组、JFK系列铝合金风口、FFH系列防火调节阀、FPY系列排烟风机、消声器、冷却塔、电力填料、通风管道等； 等30个系列，280多种规格的新产品。