顾名思义，导磁板是能够导磁的板。普通板是不导磁的，如常见的竹板，用环氧玻璃丝布层压板制作的板。在制造板的材料中加入导磁的材料（如钢丝、薄钢板、铁粉等导磁金属材料），均能构成导磁板，用导磁板取代电机中的绝缘板可降低电机损耗和温升,减小电机的振动和噪声,提高电机效率;但同时也会引起电机起动转矩和{zd0}转矩的下降.导磁板有较好的机械、介电、耐热性能，适用于大中型高压电机使用。电机采用该产品，可降低铁耗40-60%，效率提高1-2%，温度降低10-20%，电磁噪音减少3分贝左右。
利用磁板泥对异步电动机进行维修改造，是我国重点推广的节能项目之一。磁板泥的主要成分是高纯度还原铁粉和高粘度树脂，它具有一定的导磁性能。将磁板泥抹压在电动机槽口上固化后形成电动机的导磁板，将电动机的开口槽变成半开口或闭口槽，使定子和转子间的气隙磁导分布均匀，有效气隙长度缩短，电动机气隙磁阻减小，导磁板主磁通增加，降低了电动机运行时齿槽效应所引起的表面附加铁耗和脉振损耗，可使空载电流减少10%～15%，电动机启动电流也有所下降，运行噪声和振动有所改善，导磁板经测试在同一运行条件下，一般满载时温升可降低9～12℃。运行电动机作为发热体的温度场明显变得均匀，温度梯度变化较小，对电动机绝缘老化的延缓，能起到一定的作用，从而延长了电动机的运行寿命。同时电动机效率一般可提高1%～2%。电动机经磁板泥改造后，因在槽口抹压了磁泥，潮气不易侵袭到定子槽内，故电动机不易受潮，对于老型号的电动机经改造后，可达到接近于Y系列电动机的水平。但由于采用导磁板后电动机定子漏抗的变化，使电动机的启动转矩和{zd0}转矩略有降低，因此，对于正常负载电动机，可采用均匀导磁板(用磁板泥将电动机槽口全部抹平)如图1。对于重载启动或负载率较高的电动机，可以采取在导磁板中加入0.2～0.3倍板宽度的非导磁性材料，如绝缘胶木板、竹板等，(负载率越高，加入槽泥中的非导磁性材料要宽一点)，固化后成为定向导磁板(此种板实际上是抹压在电机槽口上的磁板泥中加入非磁性隔板)。此种导磁板比均匀导磁板节电效果略低，但可使电动机的启动转矩和{zd0}转矩的下降值控制在5%以内，并收到较好的节能效果。
导磁板由铁磁材料通过特殊方法制成，具有良好的导磁性能，能显着降低电动机的损耗，提{gx}率。作为原动机，电动机将电能转换成机械能，机电能量的相互转换是通过电磁转换实现的。电动机如要正常工作，就必须建立电、磁场，因此，电动机本身必须具备供电流通过的电路和磁通通过的磁路。电路由铜线制成的线圈组成，磁路由导磁材料硅钢片组成。
导磁板导磁率高、铁耗小，但强度稍差，在一些使用工况恶劣的环境（如电厂的排粉、磨煤等领域），电动机起动、过载频繁，少数电机的板有松动现象发生，严重者甚至会脱落，造成定、转子相擦。引拔导磁板是在模压板的基础上加入细铁丝，以提高板强度，其导磁性能比模压板更好，但一旦板脱落，磨损后板中的铁丝会损坏线圈绝缘层，严重者会导致整台电机定子线圈报废。引拔导磁板在我厂只使用了很短一段时间，早已不用。现正在试用一种高强度导磁板，是用玻璃丝带层压而成的，强度比模压板高，但由于加入了玻璃丝带，其导磁率比模压板低，铁耗较大，现正做进一步的研究。
综上所述，在采用导磁板对异步电动机进行维修改造时，应根据电动机使用场合及负载情况选用不同的导磁板，必要时，注意对电动机启动转矩和{zd0}转矩的校核工作。
来源：/ 导磁板
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