涡轮壳以其结构复杂而出名，在其铸造后需要进行后加工处理，包含了冒口毛刺切割、打磨和表内外抛光等加工步骤。
我国还存于人工操作的阶段，人工加工步骤多，费时长，操作繁琐，给加工增加了多余的时间成本。而且现在多数的工厂每年工人的流动率大，每年还需要对新员工培训，增加了时间成本和设备的损耗。涡轮壳结构复杂，工人对异性结构零件的加工质量参差不齐，往往造成很多次品，不能出厂，浪费资源。而且加工的环境恶劣，对员工的健康影响大，操作风险大，
增加了加工厂的工伤成本。
为了能够给异性结构的零件后加工带来更多的解决方案，大连誉洋工业智能有限公司根据自身20多年的加工经验，通过技术团队的研发设计和不断的实践，在今年推出了国内{sk}智能打磨设备GS35，实现“机器换人”的工业4.0概念，为工业转型带来新的机遇。设备通过视觉系统和控制系统实现对加工件的灵活调整，并且能够智能化完成毛刺冒口打磨加工，一次性打磨，不需多余的操作动作，能够替代10个左右的工人手动打磨!
GS35先进的一款智能打磨设备，能够媲美国外的设备，相对来讲成本更低，而且售后服务更加本土化，能够快速解决问题。
设备的功能优势：
1.离线编程系统，先对新加工件编程，不需停转设备就可直接对加工件完成冒口毛刺打磨。
2.高柔性，可以灵活自动调整夹具做功范围，配合处理不同的加工件。
3.位转台装置能够提高30%~50%的效率，该装置能够实现在打磨加工件同时上料，设备没有等待时间，连续加工，既提高设备利用率同时还能提{gx}率。
4.24小时连续加工，工作时间长，加工完成的工件数多。
5.检测系统可自动纠正误差，通过设备反馈的实时加工数据，自动的根据输入的尺寸进行调整，提高打磨的精度。
6.置优质进口配件，提供设备的机械性能，金刚石磨轮和刀具耐磨性强，大功率电主轴能够提高打磨的速度。
7.自动排屑系统， 能够自动将排出的废屑排到指定的废屑盒。
8.刚性强，可以打磨高强度材质的加工件，同时还能减小设备的振动，将设备损耗降到{zd1}。
公司还将提供其他的智能设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，一系列后加工的设备，能够完成加工件的所有加工步骤
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