DC永济聚丙烯酰胺PAM你知道多少？？？

影响聚丙烯酰胺使用效果的内在因素主要有：聚丙烯酰胺的用量、聚丙烯酰胺的性质和结构、聚丙烯酰胺搅拌速度和时间等因素。
　　1、PAM投加量对絮凝效果的影响
　　每种化工产品都有其{zj0}投加量，确定这个数值首先需要小试确定，然后上机调试，确定{zj0}用量。{zj0}的PAM用量是聚丙烯酰胺絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上，且絮块的沉降速度达到{zd0}值。但这个数值会随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化，可用试验方法确定。当絮凝剂投加量超过{zj0}用量范围时，絮凝效果反而下降。
　　2、聚丙烯酰胺的分子量对絮凝效果的影响
　　高分子量聚丙烯酰胺具有的优势就是使用量少，而低分子量聚丙烯酰胺要达到同样的效果需要使用的PAM用量可能是前者的几倍。但乐邦净水提醒大家一点，分子量过高的PAM比低分子量的聚丙烯酰胺溶解时间长，大概需要搅拌溶解40min。
　　这个问题现在可以避免，2013年6月份，乐邦公司生产的粉状聚丙烯酰胺已经能够解决溶解时间这个问题，溶解仅需3min，充分溶解需要5-10min。
　　聚丙烯酰胺常用的分子量为800至1500万。
　　3、搅拌速度和时间
　　搅拌可以使聚丙烯酰胺絮凝剂均匀的分散到悬浮液中，达到{gx}絮凝。但搅拌过于剧烈，会使形成的絮块碎裂，因而絮凝剂的消耗量增加，而絮凝效果相对讲是降低了。所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌，搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。

　　通过对聚丙烯酰胺各种影响因素的分析，以及对其性能检验方法上的一些改进，可以在工作中解决一些问题，对提高聚丙烯酰胺的性能有一定的指导意义。但在实际工作中，还存在着很多不确定影响因素，如捏合时间的掌握等。而且每一批原料的情况各有不同，原料调节的具体参数也是不同。不能硬性的套用某个经验公式，应对方法需要从实际出发，与具体工作相结合。

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