大多数金属切削工序可以采用标准刀具达到优化，但在某些情况下，需要使用半标准(Tailor Made Product)选项来匹配具体的特性、尺寸等。标准刀具可提供很高的通用性，选择和加以应用相对简单明了。小批量和一次性生产时，标准刀具几乎总是{zj0}的解决方案，但通常也有例外，比如当零件特性包含超出标准http://.
能达到的尺寸、复杂性较高或需要超强稳定性和可达性时。某些零件无法使用标准或半标准刀具(Tailor Made Product)进行加工，因此必须采用专门设计的刀具。
大批量生产时，一般需要进一步对工艺进行优化，因为每零件如果能节约少量加工时间，那么聚少成多最终会相当可观。每次切削缩短几秒，意味着每年可节省许多小时的加工时间。正确地应用标准刀具在大多数情况下是{zj0}的解决方案，但是在某些情况下，可能存在优化可能性 – 需要专门设计的刀具。
许多行业涉及到非标刀具，其中使用比例{zg}的行业是汽车业，一般用于优化工序，以求在零件大批量生产时节省时间。发电业对非标刀具的使用也非常频繁，该行业复杂的零件特性需要专门设计的刀具。航空航天业则属后起之秀，许多解决方案都需要专门模块化的标准刀具。
制造非标刀具并提供其高性能需要qw且经验丰富的资源，以便{zj0}使用报价和刀具设计人员的技巧、CAD/CAM编程和制造能力。预定义非标刀具的机构(基于构成非标刀具的变量)影响巨大。系统化手头的变量是非标解决方案的基础。半标准的定制刀具(Tailor Made Product)可能涵盖于此，其中刀具与标准有些许不合。他们可能必须采用预定义的非标刀具(针对工序而专门设计)才能进行切削或获得更短的切削时间。
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