滚丝机已全面升级为自动升角型,相比普通机型操作更方便,只需搬动扳手即可操作运行,正丝反丝均不用再手动转换电机转向,加工更快速.
主要技术参数:
加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
主电机功率：4.0 KW
配用电源：三相380V 50Hz
主轴转速：40-62r／min
{zd0}加工长度：80mm
重量：350kg
其它参数:全铜电机,铸钢机头,保证质量
一．用途
HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．{zd0}加工长度：80mm
6．重量：560kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
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滚丝轮外径
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φ78.2
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φ69.4
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φ59
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加工钢筋直径
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16--22
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25--32
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36--40
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螺距
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2.5
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3.0
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3.5
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2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
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螺距
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2.5
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3.0
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3.5
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垫圈
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5.17
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6.00
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6.83
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5.00
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6.00
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7.00
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4.83
|
6.00
|
7.17
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|
厚度
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6.85
|
6.00
|
5.17
|
7.00
|
6.00
|
5.00
|
7.17
|
6.00
|
4.83
|
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
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钢筋规格
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φ16
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φ18
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φ20
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φ22
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φ25
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φ28
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φ32
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φ36
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φ40
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剥肋长度+20
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26
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29
|
31
|
34
|
36
|
39
|
46
|
51
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54
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6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
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钢筋规格
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φ16
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φ18
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φ20
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φ22
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φ25
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φ28
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φ32
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φ36
|
φ40
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螺纹有效长度+20
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26
|
29
|
31
|
34
|
36
|
39
|
46
|
51
|
54
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（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1． 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即
可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完 成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能wq旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5． 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反
转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定 程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作
。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
滚丝机常见的问题及处理方法
滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致
定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确； 滚轮，定位套损坏；
不 启动 空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
热保护器起保护作用、保险烧坏； 接线脱落，变压器已烧坏。 控制线路触点是否损坏或接触不良。 检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好； 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器
进、出的保险）
无 反车（反转） 前行程开关已坏（大约 7000 次） ；延时继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间 继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触 不良、损坏、断线等；
车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；
微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动
扳手微调尺寸
调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座
车反丝 （1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了 （2） 纽扣开关拨向上 （3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝.,
HGS-40B钢筋直螺纹滚丝机咨询及售后
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