铝型材自动喷涂线由于其涂膜具有优良的耐腐蚀和耐候性，涂膜硬、韧性高，边角覆盖力好，颜色丰富，且生产工艺比阳极氧化简单，环境污染少等优点，所以在涂装工业中发展迅猛，世界发达国家和地区使用粉末喷涂型材量约占６０％～８０％，而我国目前还处于起步阶段，但在建筑、装潢、运输等行业的应用也越来越广泛，显示了十分广阔的市场前景。本文介绍了我公司自行设计的铝型材静电粉末自动流水线工艺及成套设备的组成和特点。２流水线设备的组成及特点本流水线是由前处理、水烘干、静电喷粉及回收、粉末固化、悬挂输送设备五大部分组成。（１）前处理设备：采用６工位全封闭通道式喷淋结构。（２）水烘干设备：采用燃油外加热，热风内循环的加热方式。（３）静电喷粉及回收设备：采用进口英国依路达的设备。（４）粉末固化设备：采用燃油外加热，热风内循环的加热方式。（５）悬挂输送设备：单级驱动，无级调速，双重锤涨紧。２．１铝型材自动喷涂线前处理设备工艺流程为：工件上线→脱脂→水洗→表调→水洗→转化→热水洗。前处理液采用上海汉高公司的产品。
铝型材表面处理的传统常规工艺是阳极氧化和电解着色。其色泽比较单调 ,耐蚀性和耐候性均不能满足室外装饰需要。近年来 ,铝型材表面采用静电粉末喷涂工艺发展迅速。
铝型材自动喷涂线自英国 1976年率先研究采用粉末喷涂工艺始 ,至今国际上采用静电粉末喷涂工艺作为铝型材表面精饰的产品已占总产量的 60 %左右。国内 80年代末至今 ,先后从国外全套引进了 4～ 5条静电粉末喷涂生产线。我公司近几年也先后为国内数家铝型材生产厂家设计制造了几条生产线 ,从发展趋势看 ,粉末涂层铝型材发展前景广阔。本文主要介绍铝型材粉末喷涂生产线的工艺与设备总体设计中的一些问题。2 生产线总体方案设计2 .1 吊挂方式的确定铝型材一般每根长 6ｍ ,总体设计时首先要选定采用水平吊挂还是垂直吊挂。垂直吊挂优点是设备占地面积小 ,但设备高度一般可达 8ｍ多 ,这就要求厂房梁下净高度必须在8.5～ 9.0ｍ以上 ,且设备的设计、制造、安装、调试难度很大 ;静电自动喷粉枪上下行程必须达到 6.5ｍ ,固化烘道的温度不易上下均匀一致 ,上下工件必须采用特殊的方式 ,
铝型材自动喷涂线设备维修工作量相应增加 ,且不安全
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