1.不用蒸汽可以实现尿素溶解
硫酸脲法充分利用尿素、硫酸、水形成硫酸脲的反应热，使固体尿素不需加热即能形成易流动的稳定的硫酸脲液体，相对尿素熔融法节省了溶解尿素所需的大量蒸汽，降低了生产成本。
2.生成缩二脲的副反应少
硫酸脲的配制过程中，反应温度可较易的控制在低温范围内，相对其他高温熔融尿素的方法，可以有效的减轻尿素间的缩合反应，配制过程中生成缩二脲的副反应很少，产品中缩二脲的含量低，更加有效地保证产品的内在质量。
3.造粒成粒率高
硫酸脲液体粘度较高，在60℃可达50cps，喷入造粒机中与其它基础肥料更易成粒，再加上硫酸氨化反应的成粒作用，造粒成粒率高，返料比在1～2范围内，优于尿液喷浆法返料比2～3的范围，可以实现无填料造粒，解决粉状硫酸铵成粒难的问题，特别是当品种要求硫酸铵加入量较多时，该工艺可以更好的发挥设备能力、节约能源、提高生产能力。同时由于反应温和，带入水少（氨酸法和尿液法），粘性强，造粒不易和泥，容易控制。
4.干燥能耗低
充分利用了尿素、硫酸、水生成硫酸脲溶液的反应热，以及硫酸脲的氨化反应热，使得粒子系统水分含量较低，也大大降低了干燥机的热风负荷，对于某些配方可实现无干燥或少干燥即可达到水分含量的要求。
5.工艺适应性强
在高温高湿情况下其他工艺生产尿基复合肥困难，但用该工艺进行生产时，硫酸脲的氨化产物及与其它基础肥料混合成粒后产品粒子的临界相对湿度可达60%以上，即使在高温、高湿的夏季生产也能实现正常连续开车，特别是生产高氮肥料时，效果更加明显。
6.产品质量高
利用硫酸脲的生成反应热及硫酸脲的氨化反应热，可使造粒温度达到70℃，使粒子强度较传统造粒工艺要高，外观更圆润，如果外加管式反应器喷浆造粒使粒子强度更高。
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