螺旋分级机 追求wm，共创美好的未来

分级是选矿的一个重要环节，螺旋分级机是分级的一个重要设备。影响螺旋分级机分级过程的因素很多，主要为三个方面，即矿石性质（包括分级给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等）；设备构造（指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和螺旋的转速等）；操作方法（矿浆浓度、给矿量及给矿均匀程度）。 螺旋分级机根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，可分为低堰式、高堰式、沉没式三种。 低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。 螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系：槽子的宽度对溢流产品的排出速度和排出量都有很大的关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。 螺旋分级机工作原理:螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的 一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板 焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。