模具,成功应用热流道系统的先决条件

赫斯基注塑系统上海有限公司热流道及模具事业部亚太区总经理迪尼士指出，要成功运用热流道系统，最关键的因素是模具制造商需按自身的需要，选择合适的热流道产品。 各种热流道系统之间的重要区别之一是熔料的加热方式，可分为内部和外部加热两种。顾名思义，热器直接安装在熔道中，从内部加热；而外部加热系统即是在外部加热原料，使原料在没有障碍的情况下流过通道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更为合理。 热流道系统是注塑机注口的延伸，要均匀地将原料传送到每个注料口，zyx的方法是安装一个平衡的分流板，以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种机械平衡设计，能确保各个产品的均衡充填，同时可避免飞边和短射的发生。 不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸，会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时，要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。 在决定了系统类型之后，接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。浇口类型林林总总，要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶或结晶塑料，型都对特定原料有所限制。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴，每种热嘴可提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充，并可能产生过大的剪切导致材料降解。