目前客户电气公司已经使用Oracle ERP，整体企业资源管理上已经达到一定程度。因此项目重点要对生产线及仓库管理实现精细化作业管理，能够帮助企业实现原材料、成品出入库过程、生产线数据信息及时、快速、准确采集，并能有效处理，结合现有ERP系统，为后继生产监控、生产统计奠定基础。项目实际需求决定系统设计必须大处着眼，小处着手，精益求精。而本次方案的重点则主要针对箔绕生产线进行管理
(2) 企业需求：
顺特电气公司主要产品是各类特种变压器产品，企业引入了Oracle 企业级ERP管理系统，在仓储管理方面，能够对物料的领退、报废、成品、半成品的入库、发货实现管理控制以及辅助成本管理、但是由于没有引入合适条码管理系统，目前主要面临以下主要问题：
（一） 生产车间纸面作业繁琐，信息录入延迟造成不能即时与ERP系统沟通，工作效率不高；
（二） 原材料组装过程中不能得到有效的质量监控和追溯；
（三） 原料仓库通过条码进行有效的管理和数据流控制，为ERP提供准确、即时、{gx}的数据；
（四） 成品销售及维护的有效跟踪和追溯。
运行过程中涉及操作步骤：
1. 系统ERP产生派工单。
2. 条码系统与ERP数据库实时连接，根据派工数据产生线圈条形码。
3. 箔绕车间工人接单，进行生产。
4. 产品下线,打印线圈条形码,粘贴于卷轴中(具体待定)。
5. 使用采集终端,用户登陆。根据检测情况逐项录入下线数据。
6. 数据实时上传系统。
7. 检验员检验产品，核对系统下线数据。
8. 料品粘贴条码，贴在卷轴中(具体待定)。
9. 转固化车间生产
10. 固化车间生产下线
11. 使用采集终端,用户登陆。根据检测情况逐项录入下线数据。
12. 数据实时上传系统。
13. 检验员检验产品，核对系统下线数据。
14. 数据上传条码系统
15. 条码系统与ERP数据库实时连接，刷新物料报废数据。
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