新型“603”md液体渗碳剂
JB/T9203-2008
一、概述
本公司生产的md液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进的新产品,畅销全国三十一个省市。
md液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳,例如要求渗层为0.15—O.2Omm时仅需40分钟(包括升温时间)。
二、盐浴配比及使用方法
1. 由氯化钠(NaCl)40-50％、氯化钾(KCl)40-50％、碳酸钠(Na2C03)4-10％组成基盐，各种原料盐中的S03=应小于0.5％。
2、md液体渗碳剂的添加量为5—10% 。
先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃。时,再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。
3、渗碳过程中要经常补充渗剂与碳酸纳,其比例约为4:1。盐浴变浅时按氯化纳与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2—3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4—10%,碳含量低时几乎无渗碳作用
三、渗碳速度与碳浓度
渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4-0.6mm；2小时为0.7-1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。
四、md液体渗碳剂的特点
(1) 渗剂md。
(2) 成本低廉,制作简单。
(3) 本渗剂添加次数较多,要经常捞渣,操作者必须时刻注意盐浴成份的变化,掌握不当时表面碳浓度低于0.8%。
五、包装
本剂采用外编织袋、内双层塑料袋,每件25kg。
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