全自动真空型成型机:
1、机器采用PLC可编程控制器与触摸屏控制管理,维修方便,作业环境好,工人劳动强度低。
2、脑记忆不同模具生产的技术参数,可供随时调用。
3、可执行全自动,半自动,中间启动和手动操作四种运行方式。
4、机器开合模的行程距离采用数字编码器控制,位置由触摸屏上设置,调整方便,控制精准。
5、安全门联锁,暂停开关,紧急停止三种安全保护装置,可保证安全可靠性;
6、加大排污阀,排污管口径,使冷却,排污更流畅,更快速;
7、机器有承重托梁,确保移模导向与承重分离,大大延长了导柱的使用寿命;
8、设备使用封闭式加压料桶,进料充足、速度快。
9、设备采用真空系统缩短冷却时间,加快成型速度,减少含水量,且耗能低,制品尺寸稳定。
10、采用液压脱模、脱模位置和速度可随制品厚度不同而作调整;
11、液压系统采用力差动快速装置,大大提高动模运行速度(每秒钟200mm/s左右),降低电机功率比原有液压系统节约耗40%以上。
12、主要元件采用国际mp产品,机器性能可靠,质量稳定,使用寿命长,维护保养成本低。