安装与试运转要求
1、设备的安装
①基础放线：根据工艺布置，设备尺寸进行基础放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
②固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面{zh0}加埋16mm厚钢板）采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引申到梁上。
③壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢管焊接固定。壳体法兰安装调整，法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。
④传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形，碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、试运转
安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
①应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子，撒料盘的组件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N﹒m
②回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
③导向叶片的检查。所有导向叶片的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
④选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4—8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转wq合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机，风机。
七、操作维护及检修
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥{gx}率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
①、各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每次加油7不得少于250克。
②、各轴承温度不得超过60℃。
③、经常注意选粉机的平衡性，如果发生异常的振动应及时停机检查排除。
④、保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
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