[url=http:///shashiscx.html]砂石生产线[/url]料场规划在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。选定料场的可采贮量，除满足工程需要贮量外，还应留有一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。对于tr砂石料场，采用{zy}级配固然可以得到性能良好的混凝土，{zd0}限度地节约水泥用量，应采用{zj0}经济级配减少弃料量。[url=http:///shashiscx.html]砂石生产工艺流程[/url]，工艺流程tr骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎(颚式破碎机)选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗(振动筛)和中碎(反击式破碎机)、细碎(圆锥破碎机)车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85;棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。[url=http:///shashiscx.html]砂石生产设备[/url]，典型的tr砂石骨料生产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理;当tr砂石料的含砂量不足，或者tr砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和tr砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。[url=http:///shashiscx.html]铅砂石骨料生产工艺流程：半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，{zd0}粒径一般控制在中碎机允许{zd0}进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置圆锥破碎机，同时配置制砂机，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。
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