随着城市建筑高层化的发展，用于填充墙体的轻质砌块（表观密度小于700Kg/m3）得到了迅速发展，由于这些轻质砌块多以陶粒为集料，因而陶粒需求量的大幅度增长，使生产厂家的生产厂家的生产成本也逐渐上升。
另外，随着城市建设和城市改造的加快，建筑拆迁后产生的大量建筑垃圾和废粘土砖，不仅大量占用污染环境，而且还要花费可观的处理费用。根据发展“绿色建材”的理论要求和坚持可持续发展的战略目标，我们试验研究了以废粘土砖集料与轻质陶粒混合作骨料生产填充砌块，利用废粘土与粉煤灰为主要材料研制和生产了承重砌块。这不仅降低了砌块的生产成本，又大量利用了建筑垃圾，废粘土砖机粉煤灰，一举数得。
1.废粘土砖集料和轻质陶粒的主要性能
废粘土砖集料和轻质陶粒的主要性能表
集料品种 粒径（mm） 堆积密度（kg/m3） 筒压强度（MPa） 吸水率（%） 软化系数 冻融损失
砖粒
陶粒 5~20
5~20 921
295 3.2
2.0 12.5
12.0 1.01
0.85 1.18
0.36
将废弃的建筑垃圾粘土砖块挑选、破碎后，得到的废粘土砖集料的成本为每立方米20元，而购进每立方米轻质陶粒的价格为100元，两者的价格相差悬殊。
为了降低成本，在保证填充砌块各项性能指标不变的情况下，在配合比的设计上尽量减小高价格轻质陶粒的掺量，而用低价格的废粘土砖集料替代，从而使利润空间加大。同时，也能使企业在不提价的前提下，实现市场占有率的提高。
而经过多次认真的实验，我们厂（巩义市城区通达建筑工程设备厂）对填充砌块的配合比做出了{zy}的结果。（欲了解更多详细参数，请咨询0371-4366000 网址：http://）
2 试验配合比与工艺
废粘土砖集料是先前烧结过的，其收缩值是一个常数，将其与粉煤灰配置承重砌块，可以解决粉煤灰砌块的冻融、空鼓、裂缝等问题。同时又可以降低原材料的成本，减少环境污染，是比较理想的“绿色建材”。
试验工艺
首先对收集到的废粘土砖进行分类破碎、筛选，并将筛选好的废粘土砖集料适度湿润，而后
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