龙钢制造(包钢双面埋弧直缝钢管合作厂)龙岩/南昌双面埋弧直缝钢管销售供应商
5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要qc。qc方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不qc。 5.7 工艺举例 现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例,简述其工艺参数: 带钢规格:2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量 钢材材质:Q235A 输入 励磁电压:150V 励磁电流:1.5A 频率:50Hz 输出 直流电压:11.5kV 直流电流:4A 频率:120000Hz 焊接速度:50米/分钟 参数调节:根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。
高频焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,焊管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、ss和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
编辑本段规定要求
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。
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