制造现场往往是连续作业的，系统的任何故障导致的停工缓工都将引起企业损失，因此作为制造现场管理软件，迈维条码质量追溯制造执行系统必须提供相当强的系统稳定性，来保证企业连续生产的要求。现场作业发生的情况多种多样，应对的方法也是千变万化。作为现场管理软件，本系统应考虑现场管理中可能出现的情况，应能够满足现场管理的各种需要，而不能成为现场管理的障碍。系统设计中突出了系统稳定性和灵活性，能够很好地满足制造企业管理的需要，主要特点如下：
完整的产品及工艺流程定义：通过配置生产资源、定义产品和工艺，来灵活实现生产现场管理要求
批次级的工艺流程管理：批次上附有完整的工艺流程，可独立修改，实现跳站、并站、站的顺序调整等现场管理的要求
灵活的在制品批次管理：使用WIP引擎，灵活操作批次的分拆、合并，以及预设暂停、当道工序暂停等，还支持异常处理，为现场管理提供了灵活的工具
多种数据收集方式：多种数据收集方法，适应不同制造企业的现场实际。包括：自动设备连接（机台连线）、条码或RFID设备录入、文件导入、第三方服务器连接、根据预定义选择、手工输入等；以事件方式触发数据收集，在执行操作时触发数据记录，减少现场数据输入的工作，提供数据采集的效率和准确；采用基于信息依存性的选单结构，减少重复输入与错误；
有效的管理控制：自动记录用户在系统上的所有新增、修改、删除等操作；提供同种数据的对照，提示对照差异；根据数据特征以及关联关系来验证信息正确性；
B/S架构：用户使用IE浏览器即可访问系统，实现便捷的远程监控和移动办公；支持各种用户终端，减少系统维护工作量；
客户化的工作界面：根据用户工作角色、权限、语言习惯，呈现不同工作界面；
能够集中用户的注意力，提高工作效率，避免错误；
多语言和词汇编辑：同时支持中文简体、繁体、英文、日文等多语种，方便企业内不同员工和客户使用；所有语系数据均存放于标准之资源档XML中，可编辑管理，适应客户的用语习惯；
系统稳定可靠：上万小时连续运行的考验，为现场管理的实效提供保障；
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