冷板和热板有什么区别
金属固态塑性成形类别及特征
按金属固态成形时的温度，其成形过程分为两大类。
1.冷变形(又叫冷成形过程)
冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑韧度下降。而且冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件，特别是薄壁细长件，利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度，则有效而经济。例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等等，可见冷变形加工在各行各业中应用广泛。
通过冷变形加工出来的制品，其中有一些复杂件或要求较高的件，还需进行xc内应力但保留加工硬化的低温回火处理。
由于冷变形过程中的加工硬化现象，使金属材料的塑性变差，给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需要重型和大功率设备；要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低。
2.热变形(又叫热成形过程)
热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。金属在热变形过程中，由于温度较高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶xc，因而具有如下特征：
(1)金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。
(2)热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)明显改善和提高。
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