上海剑平动平衡机制造有限公司
圈带平衡机 PHQ-1.6（标准型） 功能介绍
广泛应用于各类微型电机转子、叶轮、曲轴，滚筒及轴类等旋转工件的平衡校正。
本机采用圈带驱动，保证了工件的平衡质量及精度、具有装卸方便、启动快、工作效率高等特点。
测量系统采用我公司研发的JP-380新型微机测量电控箱,转速、量值、相位显示直观，转子的6种类型可任选，机电换能器采用压电式传感器，输出量大、体积小、性能稳定。
技术参数：规 格 参 数
工件质量范围 （kg） 1.6
工件{zd0}外径 （mm） ?260
两支承座间距离 （mm） 50~400
支承轴径范围 （mm） 3~30 （90°）、3~40 （120°）
圈带传动处轴径范围 （mm） ?20~85
工件传动处直径为100MM时的转速 （r/min ） 500、650、1000、1340
电动机功率 （KW） 0.12
最小可达剩余不平衡度 （e mar ） ≤0.3g?mm/Kg
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。
圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。
联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。
自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式，平衡精度可达{zg}，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
第三步：根据工件的大小选型，如工件的种类,外径、长度和重量,转速等特征参数，选择动平衡机大小型号，如5、16、50、160型等，数字表示工件{zd0}质量，一般选定数字1/3到2/3动平衡效果较好，{zd0}或最小值都可以做，但不一定能满足工件的精度。
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