按着工艺加工一种轴类的筒形零件可以有两种方法，1、先开槽，在加工外圆和内孔定寸。这样加工可以xc工件的变形问题，但由于开槽已经达到了中心线处，所以内孔加工又非常困难，很难保证图纸要求。
2、内孔和外圆加工定寸，然后再开槽。这样内孔和外圆加工可以保证图纸要求，但后开槽工件的变形又不能解决。结合我厂生产的实际情况，我们采用了后一种方法。
2、制定加工方案
{sx}我们要解决加工后工件内部应力的问题，如果工件内部没有应力，工件就不会变形，所以必须xc工件加工后的内应力。如果采用热时效，因工件已经加工定寸，工件表面不能有氧化，而且热时效工件还有变形，所以我们采用振动时效。一、振动没有氧化表面、应力也xc非常彻底，二、精加工后的工件振动时效也没有变形。所以我们采用先进振动时效的方法。在工件上我们也采取一些必要的措施，先将工件上的半圆槽不wq开通，在圆的中心处留了一条不加掉的筋，就如同先粗加工一样，然后进行振动时效。
3、振动时效
振动时效设备在每次工件处理时，智能选取振动参数，系统自动优化选取5个以上振动频率，多 维xc残余应力；频率循环选择，加速度延迟保护等功能。而且该设备噪声很低，是可wqxc工件残余应力的绿色环保产品。我们将工件全部刚性压在平台上，一次可以振动多件。
4、结论
振动时效后，我们在将工件上的那条筋加工掉。经检验，工件振前和振后的精度wq一致。也就是说，工件振前和振后的一点变形都没有，后来我们又对三个工件作了同样的试验，效果wq一样，{zh1}我们完善了工艺，所有按此工艺加工的工件100％合格，解决了工厂多年生产的老大难的问题。这就是振动时效技术在我厂生产中巧妙的应用6wfq_9w。
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