新式
钢管调直机就是北京城建模架分公司工人自己的作品.该工人用自己的小发明提高工作效率．
钢管是工程搭设外架进行施工的主要周转材料.解决钢管的维修工艺是提高生产效率的首要问题.由于钢管在租赁使些问题,该公司科研小组专门投入力量对钢管调直机进行专题研发工作.在研制过程中,他们集思广益,通过仔细分析工人们的操作模式,他们用伸缩杠代替大锤,用工地上退下来的齿轮传动,再用一些废旧的钢筋焊接成一个操作平台,这样一台半机械式钢管调直机便诞生了.
这种钢管调直机具大大提高了施工效率,减轻了工人劳动强度,节约了成本.据技术人员介绍,使用传统加工方式,平均一个班组4人,{yt}只能维修完成2—3吨钢管,而利用新机具,平均一个班组2人,{yt}能维修10—15 吨钢管,生产效率大大提高.记者看到,一根弯曲的横杆被放到操作平台上,操作人员手指只轻轻地拨动一下开关,随之伸出来的液压泵就将弯曲的横杆顶直,整个过程仅仅用了十几秒钟.
新机具研制完成用中,会因外力造成不同程度的弯曲,因此,在钢管的维修中,工人们往往要用大锤砸的方式进行钢管调直,这种操作不仅劳动强度大,效率低,而且极易造成碗口架的损伤,甚至还会引发工程施工中的安全事故.为解决这后,研发小组对其进行反复测试,发现半机械式钢管调直机在操作过程中仍存在施工效率低下的缺陷,研发小组就该问题又一次进行了深入研发.他们对工地上废旧的液压缸\液压泵站进行改造,最终开发出新式钢管调直机.
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